一种混凝土搅拌站的配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站的配料机构，包括机架、设置于机架上的储料斗、设置于机架上且位于储料斗下方的计量斗、上下两端分别连通于储料斗和计量斗的下料管，下料管上设有径向穿设过下料管且转动连接于下料管侧壁的转动轴，转动轴上固设有位于下料管内的搅拌叶，机架上设有用于驱动所述转动轴转动的电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用转动轴和搅拌叶对骨料进行搅拌，避免骨料在储料斗和计量斗之间下料不畅，通过筛网对骨料进行过滤，限制大颗粒骨料进行下料管，对进入下料管的骨料进行搅拌，减小骨料颗粒大小，使骨料混合配料时更加充分，达到了下料顺畅、配料混合均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌站的配料机构。
技术介绍
混凝土在城镇建设中应用越来越多，混凝土搅拌站也得到了迅速的发展。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。授权公告号为CN201702864U的中国专利《水泥混凝土拌合站》公开了一种水泥混凝土拌合站，包括骨料配送单元，所述骨料配送单元包括多个配料机和一条用于汇集所述配料机送出的骨料并一起往下游输送的带式输送机；所述带式输送机的下游位置设有斗式提升机，所述斗式提升机的下游位置设有骨料缓存仓，所述骨料缓存仓的下游位置设有搅拌器。但是该水泥混凝土拌合站存在以下缺点:骨料在储料斗中在自身重力的作用下滑落至骨料计量斗中时，在骨料本身的颗粒形状、含水量等因素的影响下，骨料会在储料斗和骨料计量斗之间出现下料不畅的现象，一旦出现下料不畅而堵塞，不但影响搅拌站的正常生产，而且搅拌站工作效率会大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站的配料机构，具有下料顺畅的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的配料机构，包括机架、设置于机架上的储料斗、设置于机架上且位于所述储料斗下方的计量斗、上下两端分别连通于所述储料斗和所述计量斗的下料管，所述下料管上设有径向穿设过所述下料管且转动连接于所述下料管侧壁的转动轴，所述转动轴上固设有位于所述下料管内的搅拌叶，所述机架上设有用于驱动所述转动轴转动的电机。通过采用上述技术方案，储料斗在自身重力的作用下向下运动，进入下料管后进入计量斗中，混凝土搅拌站的配料机构工作时，电机带动转动轴转动，转动轴带动下料管内的搅拌叶转动，转动的搅拌叶对下料管内的骨料产生向下的作用力，使骨料在搅拌叶的作用下向下运动进入计量斗内，不会在储料斗和计量斗内堆积造成下料不畅的现象。本技术的进一步设置为：所述搅拌叶为沿所述转动轴轴向设置的螺旋搅拌叶。通过采用上述技术方案，搅拌叶为螺旋状，减少搅拌叶转动时在竖直方向上受到的作用力，避免转动轴径向受力过大而断裂。本技术的进一步设置为：所述转动轴上设有位于所述下料管外的手柄，所述手柄为径向穿设过所述转动轴的固定杆。通过采用上述技术方案，当不需要使用电机驱动转动轴转动时，一旦出现下料不畅，可以直接用手柄调节转动轴转动，将堵塞在下料管内的物料向下推送至计量斗内。本技术的进一步设置为：所述下料管包括设置于所述储料斗下端的出料管、设置于所述计量斗上方的进料管、设置于所述出料管与所述进料管之间的连接管，所述出料管下端和所述进料管上端设有一对法兰、用于紧固所述法兰的螺栓和螺帽。通过采用上述技术方案，下料管设置为三段，松开出料管和进料管上法兰的螺栓后，即可将连接管拆卸，便于组装和维修。本技术的进一步设置为：所述转动轴设置于所述连接管上。通过采用上述技术方案，连接管拆卸后，即可将转动轴和搅拌叶从下料管上取下，可以对搅拌叶进行拆卸和更换。本技术的进一步设置为：连接管侧壁设有供所述转动轴穿设的限位孔，所述转动轴上套设有密封于所述限位孔内壁的旋转密封圈。通过采用上述技术方案，转动轴上套设的旋转密封圈密封于限位孔的内壁，使转动轴在转动时与下料管内壁形成密封状态，骨料不会从转动轴于连接管之间的间隙泄露。本技术的进一步设置为：所述进料管长度大于所述出料管的长度。通过采用上述技术方案，由于骨料更容易在储料斗底部堆积，进料管长度大于储料管长度，使转动轴和叶片靠近储料斗底部，避免骨料堵塞在储料斗底部造成下料不畅。本技术的进一步设置为：所述储料斗内设有位于所述下料管上方的筛网。通过采用上述技术方案，在储料斗内设置筛网，使颗粒较大的骨料被隔离，进入下料管和计量斗的骨料颗粒较小，减小下料不畅的可能性。本技术的进一步设置为：所述储料斗和所述计量斗焊接于所述机架上。通过采用上述技术方案，储料斗和计量斗固定连接在机架上，连接牢固稳定，不易松动和脱落。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用转动轴和搅拌叶对骨料进行搅拌，避免骨料在储料斗和计量斗之间造成堵塞和堆积造成的下料不畅，通过筛网对骨料进行过滤，限制大颗粒骨料进行下料管，对进入下料管的骨料进行搅拌，进一步减小骨料颗粒大小，再减小堵塞发生率的同时，也能使骨料混合配料时更加充分，达到了下料顺畅、配料混合均匀的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的储料斗与筛网之间的位置关系示意图；图3是本技术的A部位的结构示意图；图4是本技术的转动轴的结构示意图；图5是本技术的转动轴、搅拌叶与手柄的位置关系示意图。图中：1、机架；2、储料斗；21、筛网；3、计量斗；4、下料管；41、出料管；42、连接管；421、限位孔；43、进料管；44、法兰；45、螺栓；46、螺帽；5、转动轴；51、搅拌叶；52、旋转密封圈；53、手柄；6、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种混凝土搅拌站的配料机构，如图1所示，包括机架1，机架1上设有位于上方的储料斗2和位于下方的计量斗3，计量斗3下方设有输送装置，用于对称量的物料进行输送。储料斗2和计量斗3均是通过焊接的方式固定在机架1上，使混凝土搅拌站的配料机构结构稳定牢固。储料斗2到计量斗3之间通过下料管4进行连接。如图2到图3所示，储料斗2内设有筛网21，筛网21位于下料管4上方，颗粒较大的骨料被隔离在储料斗2内，不会进入下料管4内。储料斗2下方设有连通于计量斗3的下料管4，储料斗2内的骨料通过下料管4进入计量斗3内。下料管4由上而下依次包括出料管41、连接管42、进料管43，其中进料管43一体设置在储料斗2上，进料管43一体设置在计量斗3上，进料管43长度大于出料管41长度，使连接管42更加靠近储料斗2。出料管41下端设有法兰44、进料管43上端也设有法兰44，两个法兰44之间通过螺栓45和螺帽46进行紧固，连接管42位于两个法兰44之间。如图4到图5所示，连接管42设有径向穿设过连接管42的转动轴5，转动轴5上套设有一对旋转密封圈52，连接管42上设有一对限位孔421，转动轴5穿设过限位孔421时旋转密封圈52密封于限位孔421内壁。转动轴5上焊有位于连接管42内的搅拌叶51，搅拌叶51为沿转动轴5轴向设置的螺旋搅拌叶，减小骨料在竖直方向上对搅拌叶51的作用力。如图1所示，转动轴5一端连接有固定在机架1上的电机6，电机6转动时带动转动轴5转动。转动轴5远离电机6的一端设有手柄53，手柄53为径向穿设过转动轴5的固定杆，用于手动调节转动轴5转动。混凝土搅拌站的配料机构工作时，如图1到图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站的配料机构，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的储料斗（2）、设置于所述机架（1）上且位于所述储料斗（2）下方的计量斗（3）、上下两端分别连通于所述储料斗（2）和所述计量斗（3）的下料管（4），其特征在于：所述下料管（4）上设有径向穿设过所述下料管（4）且转动连接于所述下料管（4）侧壁的转动轴（5），所述转动轴（5）上固设有位于所述下料管（4）内的搅拌叶（51），所述机架（1）上设有用于驱动所述转动轴（5）转动的电机(6)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的配料机构，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的储料斗（2）、设置于所述机架（1）上且位于所述储料斗（2）下方的计量斗（3）、上下两端分别连通于所述储料斗（2）和所述计量斗（3）的下料管（4），其特征在于：所述下料管（4）上设有径向穿设过所述下料管（4）且转动连接于所述下料管（4）侧壁的转动轴（5），所述转动轴（5）上固设有位于所述下料管（4）内的搅拌叶（51），所述机架（1）上设有用于驱动所述转动轴（5）转动的电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的配料机构，其特征在于：所述搅拌叶（51）为沿所述转动轴（5）轴向设置的螺旋搅拌叶（51）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的配料机构，其特征在于：所述转动轴（5）上设有位于所述下料管（4）外的手柄（53），所述手柄（53）为径向穿设过所述转动轴（5）的固定杆。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站的配料机构，其特征在于：所述下料管（4）包括设置于所述储料斗（2）下端的出料管（41）、设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书钦，黄升科，
申请(专利权)人：深圳市福盈混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44