滚柱式逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚柱式逆止器，包括星轮、壳体和安装在星轮与壳体内壁之间的逆止机构，逆止机构绕星轮轴线均布，所述逆止机构包括星轮轮齿立面上的弹性钢片和插装在星轮轮齿间隔位置的滚柱，所述弹性钢片与滚柱外壁线接触；通过采用弹性钢片作为逆止推动元件，弹性钢片一侧与星轮轮齿立面固定连接，另一头自由蓄势伸缩，相对于现有滚柱式逆止器的弹簧套，磨损较小，弹性钢片与滚柱之间是线接触，滚柱不易倾斜，稀油润滑对滚柱阻力小，滚柱运行状态相对稳定，本实用新型专利技术中的逆止器整体采用浮动式结构装配到旋转轴上，能够同步跟随所附旋转轴三维方向正常位移，在确保逆止功能前提下，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防逆转设备
，尤其涉及一种滚柱式逆止器。
技术介绍
目前，倾斜带式输送机传动系统上一般设置有逆止器，用以防止带式输送机瞬间停车时倒转，增加作业人员清料负担，现有逆止器外形类似于轴承座，由壳体、星轮、滚柱、镶块、压缩弹簧、弹簧套、端盖、轴承等组成，星轮L型槽内设置有滚柱，每个滚柱同侧有2组间隔一定距离的弹簧套、压缩弹簧向前压紧，弹簧套前部顶住滚柱，尾部收容压缩弹簧位于星轮侧面圆柱孔内，该逆止器使用润滑脂润滑，底座的四条地脚螺栓完全紧固。该逆止器在实际使用中存在的问题是：（1）逆止器旋转时，每个滚柱由2组压缩弹簧、弹簧套驱动，即2点驱动力，压缩弹簧运行过程中自身不断伸缩调整，带动弹簧套相对于星轮侧面圆柱孔往复运动，弹簧套尾部外表面与星轮侧面圆柱孔不断接触、摩擦，弹簧套尾部磨损较快，直至无法传递力矩而失效。（2）润滑脂粘稠，造成滚柱运转时所受的阻力大，且分布不均匀，使得驱动滚柱的2组压缩弹簧和弹簧套整体瞬时伸缩位移量不同，滚柱发生歪斜，被镶块与壳体内孔圆柱面之间间隙“挤压、揉搓和啃咬”，造成逆止器滚柱断裂，滚柱蹭端盖，引起本体温度高，这些均使得传动系统负荷增大。（3）逆止器底座的四条地角螺栓完全紧固，使逆止器不能同步跟随所附旋转轴三维方向正常位移，造成逆止器异音、本体温度高。因此有必要对现有逆止器结构进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种滚柱式逆止器，逆止推动元件磨损小，润滑油对滚柱阻力小，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种滚柱式逆止器，包括星轮、壳体和安装在星轮与壳体内壁之间的逆止机构，逆止机构绕星轮轴线均布，所述逆止机构包括星轮轮齿立面上的弹性钢片和插装在星轮轮齿间隔位置的滚柱，所述弹性钢片与滚柱外壁线接触。所述弹性钢片为断面呈U形的长条状结构，其一侧借助于螺栓组件固定安装在星轮轮齿立面上，所述星轮轮齿与滚柱接触面上安装镶块。所述星轮与壳体同轴安装、且星轮与壳体内孔之间安装轴承与骨架油封，所述壳体侧壁上设置加油孔，与加油孔配套安装密封塞。所述壳体包括环形侧壁和安装在环形侧壁两端的端盖，端盖为环形板状结构、且端盖借助于螺钉与侧壁两端密封固定，所述端盖内孔与星轮之间安装轴承和骨架油封，其中一端的端盖上设置油镜。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用弹性钢片作为逆止推动元件，弹性钢片一侧与星轮轮齿立面固定连接，另一头自由蓄势伸缩，相对于现有滚柱式逆止器的弹簧套，磨损较小，弹性钢片与滚柱之间是线接触，滚柱不易倾斜，稀油润滑对滚柱阻力小，滚柱运行状态相对稳定，本技术中的逆止器整体采用浮动式结构装配到旋转轴上，能够同步跟随所附旋转轴三维方向正常位移，在确保逆止功能前提下，延长使用寿命。附图说明图1是既有逆止器结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的局部放大图；图4本技术结构示意图；图5是图4的B-B剖视图；图6是图5的局部放大图；图7弹性钢片结构示意图；其中：1、壳体；2、星轮；3、滚柱；4、压缩弹簧；5、弹簧套；6、圆柱孔；7、镶块；8、端盖；9、轴承；10、毡圈；11、螺栓组件；12、弹性钢片；13、螺栓孔；14、骨架油封；15、加油孔；16、密封塞；17、油镜。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图4-6所示，本技术公开了一种滚柱式逆止器，包括星轮2、壳体1和安装在星轮2与壳体1内壁之间的逆止机构，逆止机构绕星轮2轴线均布，（既有结构参见附图1-3）所述逆止机构包括星轮2轮齿立面上的弹性钢片12和插装在星轮2轮齿间隔位置的滚柱，所述弹性钢片12与滚柱外壁线接触；所述弹性钢片12为断面呈U形的长条状结构（参见附图7），其一侧借助于螺栓组件11固定安装在星轮2轮齿立面上，所述星轮2轮齿与滚柱接触面上安装镶块7；所述星轮2与壳体1同轴安装、且星轮2与壳体1内孔之间安装轴承9与骨架油封14，所述壳体1侧壁上设置加油孔15，与加油孔15配套安装密封塞16；所述壳体1包括环形侧壁和安装在环形侧壁两端的端盖8，端盖8为环形板状结构、且端盖8借助于螺钉与侧壁两端密封固定，所述端盖8内孔与星轮2之间安装轴承9和骨架油封14，其中一端的端盖8上设置油镜17，油镜用于观察油位。在具体应用过程中，星轮2安装在旋转轴上，用弹性钢片12驱动滚柱3，弹性钢片12呈U型曲面，星轮2侧面设置螺栓孔13，弹性钢片12一侧通过螺栓组件11固定连接到星轮侧面螺栓孔13上，弹性钢片12另一侧自由顶在滚柱3圆弧面上，壳体1上方设置有加油孔15和密封塞16，密封塞16也能起到吊装作用，润滑油使用稀油润滑，逆止器整体浮动装配到旋转轴上，端盖8外侧设置骨架油封14；端盖8上设置油镜17，油镜17用于观察油位，逆止器整体浮动装配到旋转轴上，自然放置后，使壳体1下方长方形底座与支承座之间水平间隙为2-3mm，自上向下穿上四条较细的螺栓，不带螺母，不紧固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚柱式逆止器，包括星轮（2）、壳体（1）和安装在星轮（2）与壳体（1）内壁之间的逆止机构，逆止机构绕星轮（2）轴线均布，其特征在于：所述逆止机构包括星轮（2）轮齿立面上的弹性钢片（12）和插装在星轮（2）轮齿间隔位置的滚柱，所述弹性钢片（12）与滚柱外壁线接触。

【技术特征摘要】
1.一种滚柱式逆止器，包括星轮（2）、壳体（1）和安装在星轮（2）与壳体（1）内壁之间的逆止机构，逆止机构绕星轮（2）轴线均布，其特征在于：所述逆止机构包括星轮（2）轮齿立面上的弹性钢片（12）和插装在星轮（2）轮齿间隔位置的滚柱，所述弹性钢片（12）与滚柱外壁线接触。2.根据权利要求1所述的滚柱式逆止器，其特征在于：所述弹性钢片（12）为断面呈U形的长条状结构，其一侧借助于螺栓组件（11）固定安装在星轮（2）轮齿立面上，所述星轮（2）轮齿与滚柱接触面上安装镶块（7）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤涛，于松，王恩宇，崔静波，祁重权，吴宝兵，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13