一种保温隔音陶瓷砖制造技术

发明专利技术公开了一种保温隔音陶瓷砖，由以下成分制成：麦饭石、煤矸石、方解石、石英砂、废旧陶瓷、叶腊石、改性蛭石、蒙脱石、白砂岩、硼砂、凹凸棒石。本发明专利技术陶瓷砖保温隔音效果好，强度高，吸水率低，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种保温隔音陶瓷砖。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的保温隔音性能要求越来越高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种保温隔音陶瓷砖，通过以下技术方案实现：一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石13-15、煤矸石16-22、方解石5-8、石英砂2-5、废旧陶瓷46-52、叶腊石9-13、改性蛭石22-26、蒙脱石12-17、白砂岩10-13、硼砂0.2-0.4、凹凸棒石3-5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2-5℃下，保温3-5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365-380℃下煅烧40min，粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至75-78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至60-75℃，保温3-5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至76-78℃，保温1-2h，然后静置1-2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-320目筛，即得所需改性蛭石。进一步的，所述蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，煅烧温度为356-364℃，煅烧时间为26-28min。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取麦饭石、煤矸石、方解石、石英砂、废旧陶瓷、叶腊石混合均匀，粉碎，过280-320目筛，然后加入粉末重量8-10%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3mm的颗粒，烘干，在1000-1100℃焙烧下10-12min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过共混煅烧后的蒙脱石、白砂岩、硼砂与凹凸棒石，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性蛭石均匀混合到一起，加热至120-135℃，保温8-10h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在75-78MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以3-4℃/min的速率升温至1350-1390℃，保温3-4h，再以2-4℃/min的速率降温至-6--4℃，保温1-2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成品。本专利技术配制的改性蛭石通过与一定质量的绢云母、海泡石混合后，再经过本专利技术配制的改性溶液的处理，可以提高改性蛭石的分散性、粘结强度和隔音性，并且能够在陶瓷砖在烧结过程中产生一定量的气孔，可以显著提高陶瓷砖的保温性能，通过对蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，能使瓷坯在成型过程中避免变形与开裂的缺陷，提高了其机械强度。本专利技术有益效果：本专利技术陶瓷砖保温隔音效果好，强度高，吸水率低，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔，同时本专利技术制得的陶瓷砖抗紫外线、耐老化性能优越，通过本专利技术各成分的协同配合作用，极大的提高了本专利技术陶瓷砖的使用寿命，相较于普通陶瓷砖的使用寿命提高了2-3倍，本专利技术陶瓷砖销售较普通陶瓷砖的平均销量提高12.1%，经济收入提高15.3%。具体实施方式实施例1一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石13、煤矸石16、方解石5、石英砂2、废旧陶瓷46、叶腊石9、改性蛭石22、蒙脱石12、白砂岩10、硼砂0.2、凹凸棒石3；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2℃下，保温3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365℃下煅烧40min，粉碎，过220目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至75℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至60℃，保温3h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至76℃，保温1h，然后静置1天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280目筛，即得所需改性蛭石。实施例2一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石15、煤矸石22、方解石8、石英砂5、废旧陶瓷52、叶腊石13、改性蛭石26、蒙脱石17、白砂岩13、硼砂0.4、凹凸棒石5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在5℃下，保温5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在380℃下煅烧40min，粉碎，过260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至75℃，保温5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至78℃，保温2h，然后静置2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过320目筛，即得所需改性蛭石。实施例3一种保温隔音陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石14、煤矸石18、方解石6、石英砂3、废旧陶瓷47、叶腊石12、改性蛭石24、蒙脱石15、白砂岩11、硼砂0.3、凹凸棒石4；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在4℃下，保温4h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在370℃下煅烧40min，粉碎，过240目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至77℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至68℃，保温4h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至77℃，保温1.5h，然后静置1.5天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过310目筛，即得所需改性蛭石。上述实施例中：进一步的，所述蒙脱石、白砂岩、硼砂经过共混煅烧处理，煅烧温度为360℃，煅烧时间为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温隔音陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：麦饭石13‑15、煤矸石16‑22、方解石5‑8、石英砂2‑5、废旧陶瓷46‑52、叶腊石9‑13、改性蛭石22‑26、蒙脱石12‑17、白砂岩10‑13、硼砂0.2‑0.4、凹凸棒石3‑5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2‑5℃下，保温3‑5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365‑380℃下煅烧40min，粉碎，过220‑260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钾0.4、氨基磺酸0.1均匀混合到一起，加热至75‑78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比2:11的比例混合，加热至60‑75℃，保温3‑5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量5倍的季戊四醇，搅拌均匀后，加热至76‑78℃，保温1‑2h，然后静置1‑2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280‑320目筛，即得所需改性蛭石。...

【技术特征摘要】
1.一种保温隔音陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：麦饭石13-15、煤矸石16-22、方解石5-8、石英砂2-5、废旧陶瓷46-52、叶腊石9-13、改性蛭石22-26、蒙脱石12-17、白砂岩10-13、硼砂0.2-0.4、凹凸棒石3-5；所述改性蛭石的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取蛭石、绢云母、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，在2-5℃下，保温3-5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365-380℃下煅烧40min，粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：芥花籽油4、黄秋葵油5、亚麻油3、蓖麻油8、环戊二烯钠0.2、焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，邹张乐，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34