一种铅锭自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅锭自动成型机，在辊式铅锭模的正上方和正下方分别设置有流铅分配器，接料装置和铅锭载送辊组；正棱柱状辊式铅锭模的各个侧面均匀开有多个铅锭模槽，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的冷却水管道；位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服减速电机连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道；进水管通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅锭模的冷却水管道内部；在辊式铅锭模的前侧设置有一对贴近辊式铅锭模的铅锭防落挡条；控制单元控制流铅分配器的铅液阀的启闭和伺服减速电机的运行和停止。本实用新型专利技术结构紧凑、占据场地空间小，操作简单、省时省力、生产效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将铅液制成铅锭的铅锭自动成型机。
技术介绍
目前，行业内将铅液制成铅锭采用的是风冷式铅锭铸造法，所用的设备及方法如下：铅锭模安装在循环传送带上，沿循环传送带一字排布并随循环传送带缓慢行进；由铅液阀控制的流铅分配器位于循环传送带上方，对循环传送带上的铅锭模进行铅液灌注，注满铅液的铅锭模随循环传送带向接料端行进，在行进过程中铅锭模中的铅液通过风冷冷却成型。这种方法的缺陷为：由于铅液为高温，而风冷的冷却效率相对来说很低，要将高温铅液通过风冷冷却成型就不得不加长冷却时间，加长冷却时间的手段即是做长循环传送带的传送长度，这样铅锭模中的铅液才能在漫长而缓慢的行进过程中受到较长时间的风冷冷却从而成型，这就导致设备（循环传送带等）需要占据很大的场地空间，给生产带来诸多不便，而且，这种生产铅锭的方法耗费工时多，生产效率较低，设备成本极高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：目前的风冷式铅锭铸造法所用的生产设备所需的场地空间过大，给生产带来各种不利影响，同时生产效率较低，为了解决该问题而提供一种结构紧凑、占据场地空间小，操作简单、省时省力、生产效率高，成本低的铅锭自动成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅锭自动成型机，包括机架、辊式铅锭模和控制单元；辊式铅锭模由伺服减速电机驱动旋转；在辊式铅锭模的正上方设置有由铅液阀控制的流铅分配器，在辊式铅锭模的正下方设置有接料装置及铅锭载送辊组；所述的辊式铅锭模为正棱柱状，在其各个侧面均匀开有多个与所铸铅锭的形状完全匹配的铅锭模槽，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的冷却水管道；辊式铅锭模的两中心旋转轴可旋转地安装在机架上；位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服减速电机连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道；进水管通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅锭模的冷却水管道内部，进水管连接循环冷却系统的出水口，出水管道流出的水回流到循环冷却系统；在辊式铅锭模的前侧设置有一对贴近辊式铅锭模的铅锭防落挡条；控制单元控制流铅分配器的铅液阀的启闭和伺服减速电机的运行和停止，在工作时，保持在伺服减速电机停止运行时，铅液阀才能开启，铅液阀关闭后，伺服减速电机才能运行。该铅锭自动成型机的工作过程如下：铅液阀控制流铅分配器将铅液注满辊式铅锭模的当前位于正上方的侧面上的铅锭模槽内后暂停灌注，注入铅锭模槽的铅液被立刻冷却成型（因辊式铅条模内的冷却水管道内有持续循环的冷却水冷却），而后伺服减速机驱动辊式铅锭模转动一个角度后暂停驱动，以使辊式铅锭模的下一个侧面位于正上方（即正对流铅分配器的流出口），此时铅液阀再次控制流铅分配器将铅液注满辊式铅锭模的该侧面的铅锭模槽内，如此循环持续运作，在此过程中，已载有冷却成型的铅锭的铅锭模槽在随辊式铅锭模的逐次转动到达最下方的位置时（在到达最下方位置的过程中，铅锭模槽内的成型铅锭因辊式铅锭模前侧的铅锭防落挡条的阻挡作用而不会提前滑落），铅锭模槽组内的成型铅锭将因自重而自行从模槽内掉落至下方的接料装置上，进而再由铅锭载送辊组将成型铅锭输送出来。进一步优选地，综合考虑设备的构造与生产效率的因素，所述辊式铅锭模的各个侧面的铅锭模槽有2～4道，如此以实现设备与生产效率之间因素的平衡，达到最佳的效果。为防止铅锭模槽内的成型铅锭在随辊式铅锭模转动下移时受铅锭防落挡条的刮摩阻力，在所述铅锭防落挡条上设置有助滑辊子。本技术的有益效果是：本技术自动成型机结构紧凑，占据场地空间小，其替代目前的风冷式铅锭铸造法来生产铅锭，能够节省很大的生产场地和空间，从而避免因设备所需场地和空间过大而带来的各种对生产不利的因素的影响。同时，该水冷式铅锭自动成型机因铅锭冷却成型速度快而比风冷式铅锭铸造法生产铅锭的效率更高；且本技术操作简单、省时省力、成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1为机架，2为伺服减速电机，3为辊式铅锭模，3-1为铅锭模槽，4为流铅分配器，5为铅锭载送辊组，6为铅锭防落挡条，6-1为助滑辊子。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1所示，本实施例包括机架1、辊式铅锭模3和控制单元。辊式铅锭模3由伺服减速电机2驱动旋转。在辊式铅锭模3的正上方设置有由铅液阀控制的流铅分配器4，在辊式铅锭模3的正下方设置有接料装置及铅锭载送辊组5。辊式铅锭模3为正棱柱状，在其各个侧面均匀开有多个与所铸铅锭的形状完全匹配的铅锭模槽3-1，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的冷却水管道。辊式铅锭模3的两中心旋转轴分别由轴承座可旋转地安装在机架1上。位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服减速电机的输出轴刚性连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道。进水管通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅锭模3的冷却水管道内部，进水管连接循环冷却系统的出水口，出水管道流出的水回流到循环冷却系统。在辊式铅锭模3的前侧设置有一对贴近辊式铅锭模3的铅锭防落挡条6。控制单元控制流铅分配器4的铅液阀的启闭和伺服减速电机2的运行和停止，在工作时，保持在伺服减速电机2停止运行时，铅液阀才能开启，铅液阀关闭后，伺服减速电机2才能运行。进一步优选地，所述辊式铅锭模3的各个侧面的铅锭模槽有2～4道，如此以实现设备与生产效率之间因素的平衡，达到最佳的效果。进一步优选地，所述铅锭防落挡条6上设置有助滑滚子6-1，以防止铅锭模槽组3内的成型铅锭在随辊式铅锭模3转动下移时受铅锭防落挡条6的刮摩阻力。上述实施例仅用于解释说明本技术，而非对本技术权利保护的限定，凡是在本技术本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锭自动成型机，其特征在于：包括机架、辊式铅锭模和控制单元；辊式铅锭模由伺服减速电机驱动旋转；在辊式铅锭模的正上方设置有由铅液阀控制的流铅分配器，在辊式铅锭模的正下方设置有接料装置及铅锭载送辊组；所述的辊式铅锭模为正棱柱状，在其各个侧面均匀开有多个与所铸铅锭的形状完全匹配的铅锭模槽，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的冷却水管道；辊式铅锭模的两中心旋转轴可旋转地安装在机架上；位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服减速电机连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道；进水管通过中心旋转轴的出水管道探入辊式铅锭模的冷却水管道内部，进水管连接循环冷却系统的出水口，出水管道流出的水回流到循环冷却系统；在辊式铅锭模的前侧设置有一对贴近辊式铅锭模的铅锭防落挡条；控制单元控制流铅分配器的铅液阀的启闭和伺服减速电机的运行和停止，在工作时，保持在伺服减速电机停止运行时，铅液阀才能开启，铅液阀关闭后，伺服减速电机才能运行。

【技术特征摘要】
1.一种铅锭自动成型机，其特征在于：包括机架、辊式铅锭模和控制单元；辊式铅锭模由伺服减速电机驱动旋转；在辊式铅锭模的正上方设置有由铅液阀控制的流铅分配器，在辊式铅锭模的正下方设置有接料装置及铅锭载送辊组；所述的辊式铅锭模为正棱柱状，在其各个侧面均匀开有多个与所铸铅锭的形状完全匹配的铅锭模槽，其沿中心旋转轴方向开有一端封闭的冷却水管道；辊式铅锭模的两中心旋转轴可旋转地安装在机架上；位于冷却水管道封闭一端的中心旋转轴与伺服减速电机连接，另一端的中心旋转轴开有与冷却水管道连通的出水管道；进水管通过中心旋转轴的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，许长洪，刘育恒，张殿遴，付永起，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13