一种桐油浮雕木纹转印涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种桐油浮雕木纹转印涂料及其制备方法和应用，所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯50‑65%，异氰尿酸三缩水甘油酯6‑10%，木粉21‑35%，颜料0.5‑1.0%，流平剂2.0‑3.0%，增光剂2.0‑3.0%，安息香0.5‑1.0%，其中各原料的质量分数之和为100%；制备时，各组分经过混合、挤出、压片、切片、磨粉后即可得到涂料，工件经过前处理后将涂料喷涂在工件表面，再经过高温固化、转印，即可得到经过木纹转印后的型材；本发明专利技术涂料上粉率高，耗粉量低，制备的型材纹理清晰，凹凸有致，具有超强的立体手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料
，具体是一种桐油浮雕木纹转印涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
木纹转印是一种常见的金属表面涂装技术，是通过转印材料将印版上的图木纹转印到承印物上去的工艺方法和过程。目前，金属材料的木纹转印主要有两种类型，一种是在静电粉末型材表面用静电喷涂的方法，涂覆一层热固有机聚合物粉末，通过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层；另一种是木纹转印电泳型材，是将基材通过阳极氧化形成致密微型孔，通过电解或有机着色的方法将金属离子或有机染料沉积在氧化孔内，再经过电泳将水溶性清漆或色漆沉积在型材表面，形成均匀、平整、光滑的漆膜，将金属离子或有机染料沉积在氧化孔内，制成一种产品。通过转印的方法将木纹转印到工件表面，一方面对工件表面进行包覆，因而工件表面不易褪色，延长了工件的使用寿命，同时木纹逼真，提高产品挡次，增加了工件的美观效果；另一方面，工件经过粉末喷涂后，金属表面的导热系数降低，具有隔热、节能的效果。木纹转印可广泛适用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。目前，木纹转印涂料的主要成分是聚氨酯、异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）、硫酸钡沉淀、颜料和一些助剂。然而，现行的木纹转印制品以平面为主，不具备立体手感，耗粉量多，每吨铝材约为50kg。因此，研发一种耗粉量低，具备立体手感的桐油浮雕木纹转印涂料及其制备方法和应用是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前的木纹转印涂料制备的制品耗粉量高，不具备立体手感的问题，提供一种桐油浮雕木纹转印涂料及其制备方法和应用。本专利技术的一种桐油浮雕木纹转印涂料，所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯50-65%，异氰尿酸三缩水甘油酯6-10%，木粉21-35%，颜料0.5-1.0%，流平剂2.0-3.0%，增光剂2.0-3.0%，安息香0.5-1.0%，其中各原料的质量分数之和为100%。本专利技术中所述各组分的质量分数优选为：纯聚酯58%，异氰尿酸三缩水甘油酯8%，木粉28%，颜料0.8%，流平剂2.3%，增光剂2.2%，安息香0.7%。本专利技术中所述木粉是经过120-130℃干燥2-3h，再过100-120目筛后得到。本专利技术的一种桐油浮雕木纹转印涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）混合：按比例称取纯聚酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、木粉、颜料、流平剂、增光剂、安息香，置于搅拌机中混合5-10min；（2）挤出：将上述混合均匀后的物料置于温度为110-130℃的挤出机中，物料经过充分混合熔融后，经过挤出、压片、切成1-2cm厚的薄片，并压碎至面积为1-2cm2的不规则片料；（3）磨粉：将上述薄片置于磨粉机中磨成粉末，将粉末过120-160目筛即可得到本专利技术制备的涂料。本专利技术的一种利用桐油浮雕木纹转印涂料在制备木纹转印型材中的应用，包括以下步骤：（1）前处理：将工件表面清洗干净并干燥；（2）固化：将上述粉末涂料使用喷枪喷涂在基材表面，在200-240℃的烘箱内固化10-15min后拿出工件；（3）木纹转印：在工件表面包覆木纹纸，再套上高温密封薄膜袋，进行负压真空抽吸使木纹纸紧紧贴附在工件表面上，再将工件送入170-200℃的烘箱内烘烤6-12min，退出烘箱，直接脱除木纹纸，即可得到经过木纹转印后的型材。本专利技术中的木粉是由木材打磨研成的，一般是指锯木厂、家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料，可以选用松木、柏木、柳木、樟木、枫木、红木、楠木等，具有以下几种作用：（1）由于木粉不导热因而具有隔热的作用；（2）通过纯聚酯包覆，经过流平固化后在制品表面形成特殊晶体，正是由于该特殊晶体的形成，使浮雕图与木纹纸形成了一定间隙，因而在脱纸过程中超好脱纸，同时有效避免在脱纸过程中损坏浮雕图，降低了废品率，同时由于该晶体具备特殊的手感，因而制备的浮雕木纹转印型材表面凹凸有致，具有天然木质感的立体手感。本专利技术具有以下几个优点：（1）由于本专利技术的涂料中添加了木粉，因此工件表面的传热系数降低，隔热效果好，喷涂面积广，上粉率高；（2）本专利技术的涂料耗粉量低，目前的涂料每吨铝材耗粉量约为50kg，而本专利技术涂料每吨铝材耗粉量约为30kg，降低了40%；（3）本专利技术制备的型材表面纹理清晰，表面晶体随光线的变化折射出不同的色彩和光泽；工件表面具有超强的立体手感，凹凸有致，不易产生审美疲劳；（4）在木纹转印的过程中不受木纹纸油印的影响，废品率低，超好脱纸，永不起雾，确保木纹文理的高清晰度。具体实施方式实施例1本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料，所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯58%，异氰尿酸三缩水甘油酯8%，木粉28%，颜料0.8%，流平剂2.3%，增光剂2.2%，安息香0.7%。本实施例中所述木粉是经过125℃干燥2.5h，再过110目筛后得到。本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）混合：按比例称取纯聚酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、木粉、颜料、流平剂、增光剂、安息香，置于搅拌机中混合8min；（2）挤出：将上述混合均匀后的物料置于温度为120℃的挤出机中，物料经过充分混合熔融后，经过挤出、压片、切成1-2cm厚的薄片，并压碎至面积为1-2cm2的不规则片料；（3）磨粉：将上述薄片置于磨粉机中磨成粉末，将粉末过140目筛即可得到本专利技术制备的涂料。本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料在制备木纹转印型材中的应用，包括以下步骤：（1）前处理：将铝型材工件表面清洗干净并干燥；（2）固化：将上述粉末涂料使用专用喷枪喷涂在基材表面，在230℃的烘箱内固化13min后拿出工件；（3）木纹转印：在工件表面包覆木纹纸，再套上高温密封薄膜袋，进行负压真空抽吸使木纹纸紧紧贴附在工件表面上，再将工件送入185℃的烘箱内烘烤10min，退出烘箱，直接脱除木纹纸，即可得到经过木纹转印后的型材。实施例2本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料，所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯50%，异氰尿酸三缩水甘油酯10%，木粉35%，颜料0.5%，流平剂2.0%，增光剂2.0%，安息香0.5%。本实施例中所述木粉是经过120℃干燥3h，再过120目筛后得到。本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）混合：按比例称取纯聚酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、木粉、颜料、流平剂、增光剂、安息香，置于搅拌机中混合5min；（2）挤出：将上述混合均匀后的物料置于温度为110℃的挤出机中，物料经过充分混合熔融后，经过挤出、压片、切成1-2cm厚的薄片，并压碎至面积为1-2cm2的不规则片料；（3）磨粉：将上述薄片置于磨粉机中磨成粉末，将粉末过120目筛即可得到本专利技术制备的涂料。本实施例的一种桐油浮雕木纹转印涂料在制备木纹转印型材中的应用，包括以下步骤：（1）前处理：将镀锌铁板工件表面清洗干净并干燥；（2）固化：将上述粉末涂料使用专用喷枪喷涂在基材表面，在240℃的烘箱内固化10min后拿出工件；（3）木纹转印：在工件表面包覆木纹纸，再套上高温密封薄膜袋，进行负压真空抽吸使木纹纸紧紧贴附在工件表面上，再将工件送入170℃的烘箱内烘烤12min，退出烘箱，直接脱除木纹纸，即可得到经过木纹转印后的型材。实施例3本实施例的一种桐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桐油浮雕木纹转印涂料，其特征在于：所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯50‑65%，异氰尿酸三缩水甘油酯6‑10%，木粉21‑35%，颜料0.5‑1.0%，流平剂2.0‑3.0%，增光剂2.0‑3.0%，安息香0.5‑1.0%，其中各原料的质量分数之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种桐油浮雕木纹转印涂料，其特征在于：所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯50-65%，异氰尿酸三缩水甘油酯6-10%，木粉21-35%，颜料0.5-1.0%，流平剂2.0-3.0%，增光剂2.0-3.0%，安息香0.5-1.0%，其中各原料的质量分数之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种桐油浮雕木纹转印涂料，其特征在于：所述涂料中各组分的质量分数为：纯聚酯58%，异氰尿酸三缩水甘油酯8%，木粉28%，颜料0.8%，流平剂2.3%，增光剂2.2%，安息香0.7%。3.根据权利要求1或2所述的一种桐油浮雕木纹转印涂料，其特征在于：所述木粉是经过120-130℃干燥2-3h，再过100-120目筛后得到。4.根据权利要求1或2所述的一种桐油浮雕木纹转印涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）混合：按比例称取纯聚酯、异氰尿酸三缩水甘油酯、木粉、颜料、流平剂、增光剂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凉铭，
申请(专利权)人：黄石市永渤工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42