本实用新型专利技术公开了一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其包括机架，机架上对应设置有固定组件及研磨组件，机架内设置有驱动固定组件往复移动的驱动组件，固定组件包括一支座，支座上设置有一固定板，固定板的两端分别垂直设置一竖板，竖板上对应设置一通孔，两通孔之间连接有一辊轴，辊轴的一端同轴设置一步进电机，辊轴上套接有一能够随辊轴转动的三脚架，三脚架的前端连接一固定块，固定块上垂直设置一竖杆，竖杆于固定块的上部套接有多个承重块，竖杆的下部包括一抵柱，抵柱上设置有一感应器，机架内设置有控制器，机架一侧设置有控制开关，控制器连接感应器、控制开关及步进电机；本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃加工设备，尤其是加工柱形玻璃端头的一种自动玻璃柱圆头研磨装置。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃的运用非常广泛，包括运用于建筑物、日常生活用品、机械设备等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生产出来之后，却是需要再次经过精密的研磨加工而后才能够投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或两端的端头需要经过研磨成光滑的球形，但是现有的设备或过去精密，售价昂贵；或过于粗糙，达不到目前加工的需求，给人们造成困扰。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便的自动玻璃柱圆头研磨装置。本专利技术的技术方案是提供一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上对应设置有固定组件及研磨组件，所述机架内设置有驱动所述固定组件往复移动的驱动组件，所述固定组件包括一支座，所述支座上设置有一固定板，所述固定板的两端分别垂直设置一竖板，所述竖板上对应设置一通孔，两所述通孔之间连接有一辊轴，所述辊轴的一端同轴设置一步进电机，所述辊轴上套接有一能够随辊轴转动的三脚架，所述三脚架的前端连接一固定块，所述固定块上垂直设置一竖杆，所述竖杆于所述固定块的上部套接有多个承重块，所述竖杆的下部包括一抵柱，所述抵柱上设置有一感应器，所述机架内设置有控制器，所述机架一侧设置有控制开关，所述控制器连接所述感应器、所述控制开关及所述步进电机，所述抵柱包括一锥形杆，所述锥形杆的下部设置一固定球。本专利技术一个较佳实施例中，所述研磨组件包括设置于机架上的一凹槽，所述凹槽中心设置一通槽，所述通槽设置一轴承，所述轴承同轴设置一垂直的旋转轴，所述旋转轴上同轴设置一旋转盘，所述旋转盘设置于所述轴承的上部，所述旋转盘上部设置一固定盘，所述旋转轴的顶端水平设置一研磨轮，所述旋转轴下部同轴设置有第一电机。本专利技术一个较佳实施例中，所述凹槽内设置有一层塑料保护层。本专利技术一个较佳实施例中，所述机架于所述支座下部设置有两个腰型槽，所述驱动组件包括有滑轨，所述机架上于所述腰型槽的两侧均设置有所述滑轨，所述支座连接于所述滑轨上，所述支座底部分别垂直设置有两个固定杆，所述固定杆顺着所述腰型槽延伸至机架内，所述固定杆上水平连接一连接板，所述连接板的一侧设置一连接轴，所述连接轴上同轴设置一凸轮，所述凸轮连接所述连接板，所述辊轴上同轴设置有第二电机。本专利技术一个较佳实施例中，所述研磨组件上设置有用于放置玻璃柱的研磨夹具。本专利技术一个较佳实施例中，所述三角架的中部设置有三角槽。本专利技术的自动玻璃柱圆头研磨装置在机架上分别设置有固定组件、研磨组件以及驱动组件来对玻璃柱的端头进行研磨工序，研磨组件能够转动，用于具体的研磨玻璃柱，驱动组件用于驱动固定组件往复移动，固定组件用于将玻璃柱固定于固定组件和研磨组件之间来接受研磨工序，而固定组件在驱动组件的驱动下两端往复移动，从而带动在研磨夹具内的玻璃柱的两端摆动，使玻璃柱在研磨的过程中形成一定角度，从而将端头研磨出球形状，达到研磨效果；步进电机设置于辊轴的一端能够驱动辊轴转动从而驱动设置于辊轴上的三角架的转动，这样免去了工作人员的手动操作，规避了风险，减少了工序，增加加工的效率；本专利技术具有结构简单，使用方便，成本低等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的正视结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的后视结构示意图；图3是本专利技术最佳实施例的俯视结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本专利技术的一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其包括机架1，其特征在于：机架1上对应设置有固定组件2及研磨组件4，机架1内设置有驱动固定组件2往复移动的驱动组件5，固定组件2包括一支座21，支座21上设置有一固定板22，固定板22的两端分别垂直设置一竖板23，竖板23上对应设置一通孔，两通孔之间连接有一辊轴24，辊轴24的一端同轴设置一步进电机6，辊轴24上套接有一能够随辊轴24转动的三脚架25，三脚架25的前端连接一固定块27，固定块27上垂直设置一竖杆28，竖杆28于固定块27的上部套接有多个承重块29，竖杆28的下部包括一抵柱3，抵柱3上设置有一感应器61，机架1内设置有控制器62，机架1一侧设置有控制开关63，控制器62连接感应器61、控制开关63及步进电机6，抵柱3包括一锥形杆，锥形杆的下部设置一固定球；三角架的中部设置有三角槽26。研磨组件4包括设置于机架1上的一凹槽，凹槽中心设置一通槽，通槽设置一轴承41，轴承41同轴设置一垂直的旋转轴42，旋转轴42上同轴设置一旋转盘43，旋转盘43设置于轴承41的上部，旋转盘43上部设置一固定盘44，旋转轴42的顶端水平设置一研磨轮45，旋转轴42下部同轴设置有第一电机46，凹槽内设置有一层塑料保护层47；研磨组件4上设置有用于放置玻璃柱的研磨夹具12。机架1于支座21下部设置有两个腰型槽11，驱动组件5包括有滑轨51，机架1上于腰型槽11的两侧均设置有滑轨51，支座21连接于滑轨51上，支座21底部分别垂直设置有两个固定杆52，固定杆52顺着腰型槽11延伸至机架1内，固定杆52上水平连接一连接板53，连接板53的一侧设置一连接轴54，连接轴54上同轴设置一凸轮55，凸轮55连接连接板53，辊轴24上同轴设置有第二电机56。本专利技术的自动玻璃柱圆头研磨装置在机架1上分别设置有固定组件2、研磨组件4以及驱动组件5来对玻璃柱的端头进行研磨工序，研磨组件4能够转动，用于具体的研磨玻璃柱，驱动组件5用于驱动固定组件2往复移动，固定组件2用于将玻璃柱固定于固定组件2和研磨组件4之间来接受研磨工序，而固定组件2在驱动组件5的驱动下两端往复移动，从而带动在研磨夹具12内的玻璃柱的两端摆动，使玻璃柱在研磨的过程中形成一定角度，从而将端头研磨出球形状，达到研磨效果；步进电机6设置于辊轴24的一端能够驱动辊轴24转动从而驱动设置于辊轴24上的三角架的转动，这样免去了工作人员的手动操作，规避了风险，减少了工序，增加加工的效率。固定组件2设置于驱动组件5的上部，驱动组件5用于驱动固定组件2进行往复的移动，固定组件2包括的三角架设置于辊轴24上，能够在辊轴24上旋转，在使用时，工作人员将研磨夹具12放在抵柱3和研磨轮45之间，而后三角架下移，抵柱3和研磨轮45共同压紧研磨夹具12，玻璃柱设置于研磨夹具12的下方，研磨轮45对玻璃柱进行研磨；三角架的中部设置的三角槽26用于保持三角架的稳定同时也节省了制作材料；承重块29的设置使为了使玻璃柱在研磨的过程中能够接受更大的受力，使研磨效果更好，抵柱3包括有锥形杆和固定球，固定球能够与研磨夹具12连接，不易使研磨夹具12脱落，保证研磨的质量。驱动组件5使连接板53连接于凸轮55上，连接轴54驱动凸轮55旋转，从而带动连接板53往复移动，连接板53连接固定杆52，固定杆52连接支座21，固定杆52设置在腰型槽11内，这样，凸轮55便能够驱动支座21做往复运动，抵柱3在支座21的带动下往复移动，使研磨夹具12的上部随抵柱3往复移动，同时研磨轮45在转动，这样，玻璃柱的端头便能够研磨出光滑的球形，其形状也是能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上对应设置有固定组件及研磨组件，所述机架内设置有驱动所述固定组件往复移动的驱动组件，所述固定组件包括一支座，所述支座上设置有一固定板，所述固定板的两端分别垂直设置一竖板，所述竖板上对应设置一通孔，两所述通孔之间连接有一辊轴，所述辊轴的一端同轴设置一步进电机，所述辊轴上套接有一能够随辊轴转动的三脚架，所述三脚架的前端连接一固定块，所述固定块上垂直设置一竖杆，所述竖杆于所述固定块的上部套接有多个承重块，所述竖杆的下部包括一抵柱，所述抵柱上设置有一感应器，所述机架内设置有控制器，所述机架一侧设置有控制开关，所述控制器连接所述感应器、所述控制开关及所述步进电机。
【技术特征摘要】
1.一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上对应设置有固定组件及研磨组件，所述机架内设置有驱动所述固定组件往复移动的驱动组件，所述固定组件包括一支座，所述支座上设置有一固定板，所述固定板的两端分别垂直设置一竖板，所述竖板上对应设置一通孔，两所述通孔之间连接有一辊轴，所述辊轴的一端同轴设置一步进电机，所述辊轴上套接有一能够随辊轴转动的三脚架，所述三脚架的前端连接一固定块，所述固定块上垂直设置一竖杆，所述竖杆于所述固定块的上部套接有多个承重块，所述竖杆的下部包括一抵柱，所述抵柱上设置有一感应器，所述机架内设置有控制器，所述机架一侧设置有控制开关，所述控制器连接所述感应器、所述控制开关及所述步进电机。2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃柱圆头研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括设置于机架上的一凹槽，所述凹槽中心设置一通槽，所述通槽设置一轴承，所述轴承同轴设置一垂直的旋转轴，所述旋转轴上同轴设置一旋转盘，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪良，
申请(专利权)人：苏州微米光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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