本实用新型专利技术涉及一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，它包括反应塔，反应塔的顶部连接有排汽管、异辛醇回收管以及棕榈酸进口，所述排气管连接有异辛醇接收罐，所述异辛醇接收罐连接一号油水分离器，所述反应塔的侧面连接有异辛醇和催化剂进口，所述反应塔的出料口连接二号油水分离器，所述二号油水分离器的成品出口与成品加热罐相连通，二号油水分离器的另一出口与催化剂回收罐相连，催化剂回收罐通过一号泵与异辛醇和催化剂进口相连；所述换热器上连接有除醇装置。此制备系统能够高效快捷的进行棕榈酸异辛酯的制备，提高其制备效率，同时具有除醇功能，进而提高产品质量和纯度，降低了生产陈本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备领域，特别是涉及一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置。
技术介绍
棕榈酸异辛酯，渗透性佳、具抑汗作用、与皮肤亲和力强，为干性透气油，广泛应用于护肤品及化妆品中，是优良的皮肤柔润剂，其性能稳定，不易氧化或产生异味，可使肌肤柔和嫩滑而无油腻感，渗透性好，常用于各类护肤霜。棕榈酸异辛酯的传统制备方法采用棕榈酸和异辛醇进行酯化反应的产物，但是在酯化反应过程中产品中残留有异辛醇，异辛醇会使产品散发异味，现在去除异辛醇的方法就是进行蒸馏，但是蒸馏法存在一定的缺陷，严重影响产品的品质，导致其使用范围变小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，此制备系统能够高效快捷的进行棕榈酸异辛酯的制备，提高其制备效率，同时具有除醇功能，进而提高产品质量和纯度，降低了生产陈本。为达到上述目的，本技术的设计方案是：一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，其特征在于：它包括反应塔，反应塔的顶部连接有排汽管、异辛醇回收管以及棕榈酸进口，所述排汽管连接有异辛醇接收罐，所述异辛醇接收罐外部设置有一号冷凝器，所述异辛醇接收罐连接一号油水分离器，所述一号油水分离器出油口连接异辛醇回收管，一号油水分离器的出水口连接一号水接受罐，所述反应塔的侧面连接有异辛醇和催化剂进口，所述反应塔的出料口连接二号油水分离器，在其侧面安装有氮气储存装置，所述二号油水分离器的成品出口与换热器相连通，二号油水分离器的另一出口与催化剂回收罐相连，催化剂回收罐通过一号泵与异辛醇和催化剂进口相连；所述换热器上连接有除醇装置。所述除醇装置包括塔帽，塔帽与换热器的热流体进口相连，所述塔帽的底部为填料塔，所述填料塔的底部连接有塔釜，所述换热器的热流体出口连接二号冷凝器，所述二号冷凝器的出口连接有成品罐，所述填料塔的顶部连接有进料管，所述进料管与换热器的冷流体出口相连，换热器的冷流体进口作为物料进口，所述塔釜的底部连接有出料管。所述反应塔内壁安装有加热装置，在反应塔内部安装有搅拌装置。所述二号油水分离器与成品加热罐的管道上安装有一号阀门。所述出料管和成品罐的出料管都设置有油水分离器，所述设置在塔帽内部的进料管末端连接有分布器。所述填料塔的底部连接有蒸汽进管。本技术有如下有益效果：1、操作简单方便，能耗低，能够将棕榈酸异辛酯中残留的异辛醇分离出去，而且分离出来的异辛醇可作为原料用于生产，节省能源。2、通过加热装置能够对反应塔进行加热作业，进而促进脂化反应，提高反应效率，加快反应速率，进而提高单位时间产量，通过搅拌装置能够加快反应速率，使反应更充分。2、通过设置的氮气储存装置能够向反应塔内部充入氮气作为保护气，进而保证反应的正常进行。6、整个系统结构简单，操作方便，不但大大提高了生产效率，而且节约能耗。反应转化率高，能够生产出高纯度的棕榈酸异辛酯。催化剂还可以回收利用，节约成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图中：棕榈酸进口1、反应塔2、加热装置3、搅拌装置4、氮气储存装置5、排汽管6、异辛醇接收罐7、一号冷凝器8、一号油水分离器9、异辛醇回收管10、一号水接受罐11、异辛醇和催化剂进口12、一号泵13、催化剂回收罐14、二号油水分离器15、一号阀门16、换热器17、二号冷凝器18、成品罐19、进料管20、塔帽21、填料塔22、塔釜23、出料管24、蒸汽进管25。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参加图1，一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，其特征在于：它包括反应塔2，反应塔2的顶部连接有排汽管6、异辛醇回收管10以及棕榈酸进口1，所述排汽管6连接有异辛醇接收罐7，所述异辛醇接收罐7外部设置有一号冷凝器8，所述异辛醇接收罐7连接一号油水分离器9，所述一号油水分离器9出油口连接异辛醇回收管10，一号油水分离器9的出水口连接一号水接受罐11，所述反应塔2的侧面连接有异辛醇和催化剂进口12，所述反应塔2的出料口连接二号油水分离器15，在其侧面安装有氮气储存装置5，所述二号油水分离器15的成品出口与换热器17相连通，二号油水分离器15的另一出口与催化剂回收罐14相连，催化剂回收罐14通过一号泵13与异辛醇和催化剂进口12相连；所述换热器17上连接有除醇装置。进一步的，所述除醇装置包括塔帽21，塔帽21与换热器17的热流体进口相连，所述塔帽21的底部为填料塔22，所述填料塔22的底部连接有塔釜23，所述换热器17的热流体出口连接二号冷凝器18，所述二号冷凝器18的出口连接有成品罐19，所述填料塔22的顶部连接有进料管20，所述进料管20与换热器17的冷流体出口相连，换热器17的冷流体进口作为物料进口，所述塔釜23的底部连接有出料管24。进一步的，所述反应塔2内壁安装有加热装置3，在反应塔2内部安装有搅拌装置4。进一步的，所述二号油水分离器15与换热器17的管道上安装有一号阀门16。进一步的，所述出料管24和成品罐19的出料管都设置有油水分离器，所述设置在塔帽21内部的进料管20末端连接有分布器。进一步的，所述填料塔22的底部连接有蒸汽进管25。本技术的工作过程和工作原理：异辛醇和催化剂从异辛醇和催化剂进口12送入反应塔2内，棕榈酸从棕榈酸进口1送入反应塔2内。反应塔2酯化反应加热装置3和搅拌装置4开始加热搅拌，棕榈酸和异辛醇在酯化反应塔2内进行酯化反应，生成棕榈酸异辛酯，并伴随生成水。残留的异辛醇和水蒸气混合并从排汽管6进入到一号冷凝器8冷凝，冷凝后的液体进入一号油水分离器9，然后一号油水分离器9将异辛醇和水分离出来，分离出来的异辛醇经过异辛醇回收管10重新流入酯化反应塔2内，继续参与酯化反应，从而提高了反应的转化率。生成的棕榈酸异辛酯和混在一起的催化剂经过二号油水分离器15的分离，将棕榈酸异辛酯和催化剂分离出来，分别送入成品加热罐17和催化剂回收罐14。分离出来的催化剂可以重新使用，节约了原料。含异辛醇的棕榈酸异辛酯从换热器17的冷流体进口进入，然后经过进料管20进入到填料塔22内。此时蒸汽从蒸汽进管24进入填料塔22，蒸汽在填料塔22内上升过程中带走棕榈酸异辛酯内的异辛醇，并一起经过排汽管从换热器17的热流体进口进入换热器17，由于含有异辛醇的蒸汽温度较高，因此作为了热媒将换热器17内的含异辛醇的棕榈酸异辛酯加热，自身降温。加热后的含异辛醇的棕榈酸异辛酯更容易分离出异辛醇。降温后的含有异辛醇的蒸汽进入到二号冷凝器18内进一步降温，最后冷凝成液体流入到异辛醇成品罐19内。而去除了异辛醇后的棕榈酸异辛酯由于重力作用进入塔釜23内。油水分离器将塔釜23内的水和棕榈酸异辛酯分离，油水分离器将成品罐19内的水和异辛醇分离。分离出来的异辛醇可作为原料用于生产。结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本技术的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本技术的保护范围，应如本技术的权利要求书覆盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，其特征在于：它包括反应塔（2），反应塔（2）的顶部连接有排汽管（6）、异辛醇回收管（10）以及棕榈酸进口（1），所述排汽管（6）连接有异辛醇接收罐（7），所述异辛醇接收罐（7）外部设置有一号冷凝器（8），所述异辛醇接收罐（7）连接一号油水分离器（9），所述一号油水分离器（9）出油口连接异辛醇回收管（10），一号油水分离器（9）的出水口连接一号水接受罐（11），所述反应塔（2）的侧面连接有异辛醇和催化剂进口（12），所述反应塔（2）的出料口连接二号油水分离器（15），在其侧面安装有氮气储存装置（5），所述二号油水分离器（15）的成品出口与换热器（17）相连通，二号油水分离器（15）的另一出口与催化剂回收罐（14）相连，催化剂回收罐（14）通过一号泵（13）与异辛醇和催化剂进口（12）相连；所述换热器（17）上连接有除醇装置；所述除醇装置包括塔帽（21），塔帽（21）与换热器（17）的热流体进口相连，所述塔帽（21）的底部为填料塔（22），所述填料塔（22）的底部连接有塔釜（23），所述换热器（17）的热流体出口连接二号冷凝器（18），所述二号冷凝器（18）的出口连接有成品罐（19），所述填料塔（22）的顶部连接有进料管（20），所述进料管（20）与换热器（17）的冷流体出口相连，换热器（17）的冷流体进口作为物料进口，所述塔釜（23）的底部连接有出料管（24）。...
【技术特征摘要】
1.一种具有除醇功效的棕榈酸异辛酯制备装置，其特征在于：它包括反应塔（2），反应塔（2）的顶部连接有排汽管（6）、异辛醇回收管（10）以及棕榈酸进口（1），所述排汽管（6）连接有异辛醇接收罐（7），所述异辛醇接收罐（7）外部设置有一号冷凝器（8），所述异辛醇接收罐（7）连接一号油水分离器（9），所述一号油水分离器（9）出油口连接异辛醇回收管（10），一号油水分离器（9）的出水口连接一号水接受罐（11），所述反应塔（2）的侧面连接有异辛醇和催化剂进口（12），所述反应塔（2）的出料口连接二号油水分离器（15），在其侧面安装有氮气储存装置（5），所述二号油水分离器（15）的成品出口与换热器（17）相连通，二号油水分离器（15）的另一出口与催化剂回收罐（14）相连，催化剂回收罐（14）通过一号泵（13）与异辛醇和催化剂进口（12）相连；所述换热器（17）上连接有除醇装置；所述除醇装置包括塔帽（21），塔帽（21）与换热器（17）的热流体进口相连，所述塔帽（21）的底部为填料塔（22），所述填料塔（22）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，江海，
申请(专利权)人：枝江市楚怡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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