发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机。旨在解决现阶段技术中菌种活化为人工操作，连续性准确性难以达标且卫生等级低的问题。包括冷藏装置、恒温装置及在所述冷藏装置与恒温装置间转运菌瓶的运输装置，所述冷藏装置与恒温装置的进料口和出料口安装有开关门。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以使菌种活化过程自动、高效、准确、连续的进行，能够优化发酵果蔬汁的生产工艺流程，还可以大大缩短生产周期，避免人工活化过程可能产生的误差从而生产出更加高质量的口感风味俱佳的发酵果蔬汁饮料；其次，本实用新型专利技术可附带能够装有不同体积的活化液的活化瓶，并有与之配套的其他可拆卸零件与之搭配使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵类的饮料，由于其对胃肠功能有着很好的改善，越来越被广大消费者所认可。目前市场上利用冻干益生菌粉发酵生产的果蔬汁发酵饮料的种类比较多，但其中极少数发酵过程采用直接向待发酵液中加入未活化的冻干菌粉的形式。因为未对冻干菌粉进行活化复苏会导致发酵效果不佳的现象发生，其次，发酵菌类对营养条件具有挑剔性，只有经过梯度活化后才能逐步适应待发酵果蔬液的营养环境，所以将活化菌接入待发酵液才能达到理想的发酵效果。目前，菌种的活化过程一般为人为操作。人工进行菌种活化是一个耗时长但重复性较高的过程，同时此过程对连续性、准确性以及对菌种的生活环境的要求也较高，多次的人工活化接种难免会产生一些数据误差或者受到杂菌污染等因素的影响导致后期发酵效果不佳。
技术实现思路
本技术就是为了解决现阶段技术中菌种活化为人工操作，连续性准确性难以达标且卫生等级低的问题。为解决上述问题，本技术的内容如下：设计一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机，包括冷藏装置、恒温装置及在所述冷藏装置与恒温装置间转运菌瓶的运输装置，所述冷藏装置与恒温装置的进料口和出料口安装有开关门；所述运输装置包括在所述冷藏装置与恒温装置间形成闭环传输的带有动力源的传动链，所述传动链上以等间距设有安装菌瓶的工位，间距的布设使在所述恒温装置内设有至少两个工位；所述恒温装置内安装有与菌瓶工位相对应的活化机构和瓶盖启闭机构；所述活化机构还连接有对应的清洗元件。所述活化机构包括活化管、带动活化管进入或移出工位的移动单元，所述活化管的进料口和出料口间的间距与所数恒温装置内的两个菌瓶工位的间距相一致，所述活化机构还包括带动活化管内物料自入料口向出料口流动的加压装置。所述清洗元件包括连通活化管入料口的蒸馏水槽和连通活化管出料口的废水槽。所述活化管为U型。所述瓶盖启闭机构包括得以夹持瓶盖脱离或扣装于菌瓶的升降式机械爪，安装于机械爪根部的转轴。在所述运输装置对应活化机构的下方设有感应菌瓶重量的压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置的输入端相连接。所述控制装置包括温度控制机构、活化时间控制机构。本技术的有益效果在于：可以使菌种活化过程自动、高效、准确、连续的进行，能够优化发酵果蔬汁的生产工艺流程，还可以大大缩短生产周期；本专利技术可以避免人工活化过程可能产生的误差从而生产出更加高质量的口感风味俱佳的发酵果蔬汁饮料；其次，本专利技术可附带能够装有不同体积的活化液的活化瓶，并有与之配套的其他可拆卸零件与之搭配使用，因此，本专利技术对于家用或批量生产具有很广泛的意义，若用于批量生产，可以大大缩短生产时间，若作为家用设备，则可以大大减少上班族的时间和所要耗费的经历，同时，本专利技术还可用于实验室、饮品店等小规模生产场地，具有很普遍的适用性。另外，本专利技术可根据待发酵果蔬汁的生理生化特征，对其活化条件进行自行设置，包括温度，浓度梯度数，活化时间，接种量等一系列参数，均可按照需要自行调试，更加提高了其广泛的应用性。附图说明图1是本技术结构主视方向示意图；图2是本技术瓶盖启闭机构和活化机构主视方向示意图；图中各部件名称：10.菌瓶；11.恒温装置；12.冷藏装置；13.传动链；14.瓶盖启闭机构；15.开关门；16.活化管；17.蒸馏水槽；18.废水槽；19.泵；20.控制用液压杆；21.机械爪。具体实施方式实施例1，一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机，包括冷藏装置12、恒温装置11及在所述冷藏装置12与恒温装置11间转运菌瓶10的运输装置，所述冷藏装置12与恒温装置11的进料口和出料口安装有开关门15；所述运输装置包括在所述冷藏装置12与恒温装置11间形成闭环传输的带有动力源的传动链13，所述传动链13上以等间距设有安装菌瓶10的工位，间距的布设使在所述恒温装置11内设有至少两个工位；所述恒温装置11内安装有与菌瓶10工位相对应的活化机构和瓶盖启闭机构14；所述活化机构还连接有对应的清洗元件。所述活化机构包括活化管16、带动活化管16进入或移出工位的移动单元，所述活化管16的进料口和出料口间的间距与所数恒温装置11内的两个菌瓶10工位的间距相一致，所述活化机构还包括带动活化管16内物料自入料口向出料口流动的加压装置。所述清洗元件包括连通活化管16入料口的蒸馏水槽17和连通活化管16出料口的废水槽18。所述活化管16为U型。所述瓶盖启闭机构14包括得以夹持瓶盖脱离或扣装于菌瓶10的升降式机械爪21，安装于机械爪21根部的转轴。在所述运输装置对应活化机构的下方设有感应菌瓶10重量的压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置的输入端相连接。所述控制装置包括温度控制机构、活化时间控制机构。工作过程中，在发酵前提前对菌种进行活化。首先将脱脂乳与待发酵的果蔬汁进行按比例调配与分装、混匀，分装n瓶。之后将加入a/g益生菌粉的菌瓶作为初始瓶，放在恒温活化箱的中有卡套的链条上，其他菌瓶依次按顺序摆放在冷藏箱内的带有卡套的链条节点上，相邻两瓶之间等距。然后集中控制柜打开开关，分别设置冷藏温度，恒温活化温度，以及活化次数n次。设置第一次活化时间为t/h，每两次活化之间间隔的时间m/h；重量改变量设为a/g。则第二次活化时间便由控制系统默认自动设置自动发生为为t+m/h，第三次为t+2m/h，第n次为t+nm/h；每次活化菌种添加量系统默认设置并自动添加量为a/g，参数设置完毕后点击启动按钮，进入活化。当第一次菌种活化时间到则计时系统将信号传至控制箱，控制箱动力系统打开冷藏箱与恒温箱的进出口，同时传送带自动启动，将初始瓶和其后的首个菌瓶输送至图中位置，与此同时，冷藏箱的其他菌瓶均上前一个位置。当到达预定新位置后每一个进出口关闭。此时，恒温箱中的自动开盖器将伸出两臂，分别将卡在链条上的瓶子的瓶盖拔出，之后两臂缩回。接着两臂距离等于之间距离的与开盖器连在同一轴的喷吸式细管由瓶口分别插入两瓶，当接触到瓶内液体时，则细管开始工作，即由初始瓶瓶吸入活化液，经细管喷入待其后的首个活化液瓶。相关位置下放有压力传感器，当感应到增重时去掉瓶盖的重量，则活化管停止工作。之后细管向上缩回的同时开盖器的两臂向下伸长，将拔出的瓶盖分别按压到两瓶上。当压力传感器感应到超强的按压压力变化时，则自动启动对第二瓶菌种活化过程，第二次计时开始。启动第二次计时之后细管的两臂自动旋转90°的同时向下插入水槽，一边从水槽中吸入蒸馏水，流经整个细管后，由另一边喷出端喷出到下方的废水槽18中，废水槽18底部有导管可立即将废液排出，持续30s后吸水槽中感应到水位变化后自动通入90℃以上蒸馏水至原水位，吸入时间仍然为30s，时间到后再次感应到水位变化后自动通入常温蒸馏水以备下次清洗使用。此过程为接种管的清洗与杀菌过程。当清洗之后细管缩回并旋转90°复位至原来的位置。以此类推，完成其他菌瓶的活化，直至最后一瓶活化完成后传至冷藏箱保存，或直接取出按比例加入到家用活化罐中进行发酵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机，其特征在于：包括冷藏装置（12）、恒温装置（11）及在所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）间转运菌瓶（10）的运输装置，所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）的进料口和出料口安装有开关门（15）；所述运输装置包括在所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）间形成闭环传输的带有动力源的传动链（13），所述传动链（13）上以等间距设有安装菌瓶（10）的工位，间距的布设使在所述恒温装置（11）内设有至少两个工位；所述恒温装置（11）内安装有与菌瓶（10）工位相对应的活化机构和瓶盖启闭机构（14）；所述活化机构还连接有对应的清洗元件。

【技术特征摘要】
1.一种发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机，其特征在于：包括冷藏装置（12）、恒温装置（11）及在所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）间转运菌瓶（10）的运输装置，所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）的进料口和出料口安装有开关门（15）；所述运输装置包括在所述冷藏装置（12）与恒温装置（11）间形成闭环传输的带有动力源的传动链（13），所述传动链（13）上以等间距设有安装菌瓶（10）的工位，间距的布设使在所述恒温装置（11）内设有至少两个工位；所述恒温装置（11）内安装有与菌瓶（10）工位相对应的活化机构和瓶盖启闭机构（14）；所述活化机构还连接有对应的清洗元件。2.如权利要求1所述的发酵类果蔬饮料用菌种自动活化机，其特征在于：所述活化机构包括活化管（16）、带动活化管（16）进入或移出工位的移动单元，所述活化管（16）的进料口和出料口间的间距与所数恒温装置（11）内的两个菌瓶（10）工位的间距相一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆峰，王晓雪，
申请(专利权)人：商丘师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41