【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金领域，具体属于一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法。
技术介绍
目前，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6.67.1Mg/m³。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对光轴链轮工艺技术现状，而提供的一种生产效率和热硬性高、制造成本较低的一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co2.5-3.5%、Cu5-7%、Mo3.2-4.0%、Ni0.5-1.2%、Cr4.5-5.5%、Ni0.5-0.7%、W2.8-3.5%，Y2O30.5-0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600-650℃温度下预烧结0.8-1.2小时，然后再模具内以300-340MPa压力下整形，再于1000-1050℃下烧结并保温2-3小时；c、深冷回火处...
【技术保护点】
一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co 2.5‑3.5%、Cu 5‑7%、Mo 3.2‑4.0%、Ni 0.5‑1.2%、Cr 4.5‑5.5%、Ni 0.5‑0.7%、W 2.8‑3.5%，Y2O3 0.5‑0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600‑650℃温度下预烧结0.8‑1.2小时，然后再模具内以300‑340MPa压力下整形，再于1000‑1050℃下烧结并保温2‑3小时；c、深冷回火处理工序，将烧结后的粉末冶金件放入深冷处理箱，温度为‑40～‑70℃，时间2～3小时。
【技术特征摘要】
1.一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co2.5-3.5%、Cu5-7%、Mo3.2-4.0%、Ni0.5-1.2%、Cr4.5-5.5%、Ni0.5-0.7%、W2.8-3.5%，Y2O30.5-0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600-650℃温度下预烧结0.8-1.2小时，然后...
【专利技术属性】
技术研发人员：疏金平，毕军，王元杰，
申请(专利权)人：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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