金属壳的制造方法、金属壳及终端技术

本公开是关于一种金属壳的制造方法、金属壳及终端，属于机械设计领域。所述方法包括：对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层；在形成有所述表面处理层的所述金属基底上形成阳极氧化层，所述阳极氧化层上形成有多个微孔；对所述阳极氧化层进行半封孔处理，使得所述多个微孔中的每个微孔部分封闭；在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层；对所述透明漆层进行第二抛光处理。本公开解决了金属基底掉色导致金属壳表面的颜色饱和度较低，且，因此金属壳表面的粗糙度较高的问题，本公开实现了保证了金属壳表面的颜色饱和度，还降低了金属壳表面的粗糙度。本公开用于金属壳的制造。

【技术实现步骤摘要】

本公开属于机械设计领域，特别涉及一种金属壳的制造方法、金属壳及终端。
技术介绍
近几年，金属壳的移动终端越来越流行，由于在铝合金表面能够形成多种颜色，所以由铝合金制成金属壳的移动终端尤其受到消费者的青睐。相关技术中，常见的由铝合金制成金属壳的制造方法有两种，第一种方法是，依次对金属基底进行阳极氧化处理和抛光处理得到金属壳；第二种方法是，先对金属基底进行抛光处理，再进行阳极氧化处理，经过阳极氧化处理的金属基底表面形成阳极氧化层，对形成有阳极氧化层的金属基底依次进行染色、封孔与烘烤处理得到金属壳，其中，阳极氧化处理后得到的阳极氧化层上形成有六方柱状微孔，该微孔可以吸附染色剂。采用上述第一种方法，在对金属基底进行抛光处理时，会产生金属基底掉色的问题，导致金属壳表面的颜色饱和度较低，采用上述第二种方法，由于阳极氧化层上形成的六方柱状微孔的特性，会使金属壳的表面存在凹凸不平的现象，因此金属壳表面的粗糙度较高。
技术实现思路
为了解决相关技术中金属基底掉色导致金属壳表面的颜色饱和度较低，且金属壳表面的粗糙度较高的问题，本公开实施例提供了一种金属壳的制造方法、金属壳及终端。所述技术方案如下：根据本公开实施例的第一方面，提供一种金属壳的制造方法，包括：对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层；在形成有所述表面处理层的所述金属基底上形成阳极氧化层，所述阳极氧化层上形成有多个微孔；对所述阳极氧化层进行半封孔处理，使得所述多个微孔中的每个微孔部分封闭；在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层；对所述透明漆层进行第二抛光处理。可选的，所述在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层，包括：在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上通过预设喷涂方式形成透明漆层；对所述透明漆层进行固化处理。可选的，所述预设喷涂方式为静电喷涂或者空气喷涂。可选的，所述对所述透明漆层进行固化处理，包括：采用紫外光(英文：ultravioletlight；简称：UV)照射或者加热烘烤的方式对所述透明漆层进行固化处理。可选的，第二抛光处理后的所述透明漆层的厚度为15-30微米。可选的，所述在所述金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层，包括：在所述金属基底进行第一抛光处理和纹理处理形成表面处理层。可选的，所述方法还包括：对形成所述阳极氧化层的金属基底进行染色处理。可选的，所述金属基底由铝合金制成。根据本公开实施例的第二方面，提供一种金属壳，包括：金属基底；在所述金属基底上形成有通过第一抛光处理得到的表面处理层；在形成有所述表面处理层的所述金属基底上形成有阳极氧化层，所述阳极氧化层上形成有多个微孔，每个所述微孔部分封闭；在所述阳极氧化层上形成有经过第二抛光处理的透明漆层。可选的，所述经过第二抛光处理的透明漆层的厚度为15-30微米。可选的，所述表面处理层上形成有纹理，所述纹理是通过纹理处理形成的。可选的，所述金属壳体带有预设颜色，所述预设颜色是对形成所述阳极氧化层的金属基底进行染色处理形成的。可选的，所述金属基底由铝合金制成。根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端，包括：终端本体和设置在所述终端本体外部的金属壳，所述金属壳为第二方面所述的金属壳。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开实施例提供的金属壳的制造方法、金属壳及终端，先对金属基底进行抛光处理，再进行阳极氧化处理在金属基底表面形成阳极氧化层，对阳极氧化层进行半封孔处理，然后在阳极氧化层上形成透明漆层，对透明漆层进行抛光处理。在阳极氧化层上形成透明漆层，可以避免金属基底掉色，并且抛光后的金属壳表面较光滑，因此，不仅保证了金属壳表面的颜色饱和度，还降低了金属壳表面的粗糙度。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。附图说明为了更清楚地说明本公开的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施例示出的一种金属壳的制造方法的流程图。图2是根据一示例性实施例示出的一种金属壳的制造方法的流程图。图3是根据一示例性实施例示出的一种形成透明漆层的方法的流程图。图4是根据一示例性实施例示出的一种金属壳的结构示意图。图5是根据一示例性实施例示出的一种金属壳的结构示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。具体实施方式为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。图1是本公开一示意性实施例提供的一种金属壳的制造方法的流程图，该方法包括：步骤101、对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层。步骤102、在形成有表面处理层的金属基底上形成阳极氧化层，该阳极氧化层上形成有多个微孔。步骤103、对阳极氧化层进行半封孔处理，使得多个微孔中的每个微孔部分封闭。步骤104、在进行半封孔处理后的阳极氧化层上形成透明漆层。步骤105、对该透明漆层进行第二抛光处理。综上所述，本公开实施例提供的金属壳的制造方法，先对金属基底进行抛光处理，再进行阳极氧化处理在金属基底表面形成阳极氧化层，对阳极氧化层进行半封孔处理，然后在阳极氧化层上形成透明漆层，对透明漆层进行抛光处理。在阳极氧化层上形成透明漆层，可以避免金属基底掉色，并且抛光后的金属壳表面较光滑，因此，不仅保证了金属壳表面的颜色饱和度，还降低了金属壳表面的粗糙度。图2是本公开一示意性实施例提供的一种金属壳的制造方法的流程图，该方法包括：步骤201、提供金属基底，对金属基底进行清洗，去除其表面的污垢。可选的，该金属基底可以由铝或铝合金制成。本公开实施例对金属基底的材料不做限定，提供的金属基底的化学性质与铝的化学性质类似即可。步骤202、对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层。具体的，如图4所示，对金属基底401进行第一抛光处理时，可以采用金属抛光液或者金属抛光膏作为抛光介质，结合采用布轮、海绵轮等抛光材料，在自动抛光机或手动抛光机上将金属基底401表面抛光至光滑，形成表面处理层4011。可选的，在对金属基底401进行第一抛光处理后，还可以根据对金属壳的外观需求，在需要的部分对金属基底401进行纹理处理，形成图5中所示的纹理4011a，可选的，纹理处理可以包括喷砂，拉丝等。本公开实施例对在金属基底上采用的抛光处理方式和纹理处理方式不做限定。步骤203、在形成有表面处理层的金属基底上形成阳极氧化层，该阳极氧化层上形成有多个微孔。具体的，一般将金属基底置于电解液中，在金属基底的表面形成阳极氧化层，由于铝或铝合金的阳极氧化特性，在电解液通电后的电解作用下，形成的阳极氧化层上会有多个六方柱状微孔，可选的，电解液可以采用硫酸、醋酸或多种酸的混合液等。步骤204、对形成阳极氧化层的金属基底进行染色处理。可选的，如图5所示，可以根据对金属壳外观的不同颜色需求，对形成阳极氧化层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳的制造方法，其特征在于，包括：对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层；在形成有所述表面处理层的所述金属基底上形成阳极氧化层，所述阳极氧化层上形成有多个微孔；对所述阳极氧化层进行半封孔处理，使得所述多个微孔中的每个微孔部分封闭；在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层；对所述透明漆层进行第二抛光处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳的制造方法，其特征在于，包括：对金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层；在形成有所述表面处理层的所述金属基底上形成阳极氧化层，所述阳极氧化层上形成有多个微孔；对所述阳极氧化层进行半封孔处理，使得所述多个微孔中的每个微孔部分封闭；在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层；对所述透明漆层进行第二抛光处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上形成透明漆层，包括：在进行半封孔处理后的所述阳极氧化层上通过预设喷涂方式形成透明漆层；对所述透明漆层进行固化处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设喷涂方式为静电喷涂或者空气喷涂。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述透明漆层进行固化处理，包括：采用紫外光UV照射或者加热烘烤的方式对所述透明漆层进行固化处理。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二抛光处理后的所述透明漆层的厚度为15-30微米。6.根据权利要求1至5任一所述的方法，其特征在于，所述在所述金属基底进行第一抛光处理形成表面处理层，包括：在所述金属基底进行第一抛光处理和纹理处理形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琛，杨文哲，邓灿，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11