一种耐磨有机硅合成革及其制作方法技术

本申请公开了一种耐磨有机硅合成革及其制作方法，耐磨有机硅合成革，其包括由上至下依次连接的耐磨面胶层、底胶层及基材，本申请的耐磨有机硅合成革在具备环保、耐水解、耐老化及防污的性能的同时，具有耐磨性，从而延长成品的使用寿命，扩大其应用范围，制作工艺简单易加工，适合产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于有机硅合成革
，具体地说，涉及一种耐磨有机硅合成革及其制作方法。
技术介绍
目前，市面上的合成革主要成分为聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)，在其制造及使用过程中，会产生二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯等有害物质，且其废弃物在回收处理时又会产生氯化氢、氰化氢等对环境和生物有害的物质。再者，PU合成革和PVC合成革的耐水解、耐老化及防污等性能不佳，故而市面上逐渐推出了有机硅合成革，用以代替PU合成革和PVC合成革。然而现有的有机硅合成革虽然具备环保、耐水解、耐老化及防污的性能，其耐磨性却较差，会导致有机硅合成革的使用寿命短，限制了有机硅合成革的应用范围。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种耐磨有机硅合成革，其包括由上至下依次连接的耐磨面胶层、底胶层及基材。根据本申请的一实施方式，上述耐磨面胶层的组分包括10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份铂金催化剂、0.0001～0.1份抑制剂、1～10份含氢硅油、0～10份色膏、30～80份有机溶剂及2～8份耐磨填料，其中所述份数为重量份数，其中乙烯基聚二甲基硅氧烷具有至少两个乙烯基在链端或链侧，并与硅原子相连。根据本申请的一实施方式，上述填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁及石墨烯中的一种或两种以上的混合物。根据本申请的一实施方式，上述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷及氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。根据本申请的一实施方式，上述抑制剂为甲基丁炔醇、含炔基的马来酸或其衍生物、乙炔基环己醇及多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。根据本申请的一实施方式，上述含氢硅油为聚二甲基硅氧烷，其具有至少三个氢原子与硅原子相连接，且其氢原子的含量为0.1％～1.6％。根据本申请的一实施方式，上述耐磨填料为白刚玉、碳化硅或石墨烯，耐磨填料的粒径为400～600目。根据本申请的一实施方式，上述底胶层为液体硅胶，基材为化学超纤、玻璃超纤、棉、麻、纸、金属中的一种或多种。本申请还揭示了一种耐磨有机硅合成革的制作方法，包括以下步骤：将10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份铂金催化剂、0.0001～0.1份抑制剂、1～10份含氢硅油、0～10份色膏、30～80份有机溶剂及2～8份耐磨填料混合，制得耐磨胶料；将耐磨胶料涂覆于离型纸表面后，将其于80℃～150℃硫化2～10分钟，形成耐磨面胶层；在耐磨面胶层表面涂覆一层液体硅胶，再于80℃～150℃硫化2～10分钟，形成第一底胶层；在第一底胶层表面涂覆一层液体硅胶，涂覆完毕后，贴合基材于液体硅胶表面，再于80℃～150℃硫化2～20分钟，形成第二底胶层；及剥除离型纸，得到成品。根据本申请的一实施方式，上述耐磨胶料的涂覆厚度为0.01mm～0.05mm,液体硅胶每次涂覆厚度为0.05mm～0.20mm。本申请的耐磨有机硅合成革在具备环保、耐水解、耐老化及防污的性能的同时，具有耐磨性，从而延长成品的使用寿命，扩大其应用范围，制作工艺简单易加工，适合产业化生产。具体实施方式以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。本申请提供一种耐磨有机硅合成革，其包括由上至下依次连接的耐磨面胶层、底胶层及基材，其中底胶层包括成分相同的第一底胶层和第二底胶层。进一步地，耐磨面胶层包括10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份铂金催化剂、0.0001～0.1份抑制剂、1～10份含氢硅油、0～10份色膏、30～80份有机溶剂及2～8份耐磨填料，其中所述份数为重量份数。其中乙烯基聚二甲基硅氧烷具有至少两个乙烯基在链端或链侧，并与硅原子相连。填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁及石墨烯中的一种或两种以上的混合物。铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷及氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。抑制剂为甲基丁炔醇、含炔基的马来酸或其衍生物、乙炔基环己醇及多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。含氢硅油为聚二甲基硅氧烷，其具有至少三个氢原子与硅原子相连接，且其氢原子的含量为0.1％～1.6％。耐磨填料为白刚玉、碳化硅或石墨烯，耐磨填料的粒径为400～600目。底胶层为液体硅胶，基材为化学超纤、玻璃超纤、棉、麻、纸、金属中的一种或多种。下述说明本申请的耐磨有机硅合成革的制作方法。首先，将10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份铂金催化剂、0.0001～0.1份抑制剂、1～10份含氢硅油、0～10份色膏、30～80份有机溶剂及2～8份耐磨填料混合，在混合时加入硅烷偶联剂促进耐磨填料分散，制得耐磨胶料；接着将耐磨胶料涂覆于离型纸或离型膜表面，涂覆厚度为0.01mm～0.05mm，涂覆完毕后于80℃～150℃烘烤2～10分钟，耐磨胶料硫化形成耐磨面胶层；接着，将液体硅胶涂覆于耐磨面胶层表面，涂覆厚度为0.05mm～0.20mm，涂覆完毕后于于80℃～150℃烘烤2～10分钟，液体硅胶硫化形成第一底胶层；再于第一底胶层表面继续涂覆液体硅胶，涂覆厚度为0.05mm～0.20mm，涂覆完毕后，将基材贴合于液体硅胶表面，再于80℃～150℃烘烤2～20分钟，液体硅胶形成第二底胶层；最后剥除离型纸或离型膜，得到成品。下面结合实施例对本申请进行详细说明。实施例1将28.9g粘度为50000mpa.s的乙烯基聚二甲基硅氧烷、10g白炭黑、5g球形硅树脂、1gPt原子含量为3000ppm的铂金催化剂、0.1g甲基丁炔醇、1g含氢量为0.75％的含氢硅油、50g白电油及5g粒径为400目的白刚玉混合，同时加入硅烷偶联剂促进白刚玉分散均匀，制得耐磨胶料，其中乙烯基聚二甲基硅氧烷为端乙烯基硅油。将耐磨胶料涂覆于离型纸上，涂覆厚度为0.05mm,涂覆完毕后于80℃～150℃烘烤2～10分钟，耐磨胶料硫化形成耐磨面胶层。接着将液体硅胶涂覆于耐磨面胶层表面，涂覆厚度为0.1mm,涂覆完毕后于80℃～150℃烘烤2～10分钟，形成第一底胶层；再于第一底胶层表面涂覆液体硅胶，涂覆厚度为0.15mm,从而填补第一底胶层在涂覆时产生的气泡孔，增强第一底胶层的强度，涂覆完毕后，将厚度为0.6mm的超纤贴合于液体硅胶表面，再于80℃～150℃烘烤2～20分钟，液体硅胶形成第二底胶层；最后剥除离型纸，得到成品A1。实施例2本实施例的制作方法与实施例1的制作方法相同，仅将耐磨胶料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量调整为27.9g，通过后续相同的工序，最后制得成品A2。实施例3本实施例的制作方法与实施例1的制作方法相同，仅将耐磨胶料中的乙烯基聚二甲基硅氧烷的重量调整为27.9g，白刚玉的重量调整为6g,通过后续相同的工序，最后制得成品A3。实施例4本实施例的制作方法与实施例1的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨有机硅合成革，其特征在于，包括由上至下依次连接的耐磨面胶层、底胶层及基材。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨有机硅合成革，其特征在于，包括由上至下依次连接的耐磨面胶层、底胶层及基材。2.如权利要求1所述的耐磨有机硅合成革，其特征在于，所述耐磨面胶层的组分包括10～30份乙烯基聚二甲基硅氧烷、10～30份填料、0.001～2份铂金催化剂、0.0001～0.1份抑制剂、1～10份含氢硅油、0～10份色膏、30～80份有机溶剂及2～8份耐磨填料，其中所述份数为重量份数，其中所述乙烯基聚二甲基硅氧烷具有至少两个乙烯基在链端或链侧，并与硅原子相连。3.如权利要求2所述的耐磨有机硅合成革，其特征在于，所述填料为白炭黑、有机硅树脂、硅微粉、碳酸钙、氧化铝、氧化镁及石墨烯中的一种或两种以上的混合物。4.如权利要求2所述的耐磨有机硅合成革，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷及氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。5.如权利要求2所述的耐磨有机硅合成革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、含炔基的马来酸或其衍生物、乙炔基环己醇及多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。6.如权利要求2所述的耐磨有机硅合成革，其特征在于，所述含氢硅油为聚二甲基硅氧烷，其具有至少三个氢原子与硅原子相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再成，杨家昌，谢朝辉，吴长林，黄胜，洪行源，焦冬生，
申请(专利权)人：惠州赛力珑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44