一种煤样干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于自动称重装置下方用于将煤样重新输送至进料通风溜管循环抬升装置。通过这种设计可以在不需人工操作的情况下自动的对煤样进行称重，并且可以将经过称重的煤样继续进行反复的干燥操作，直到经过检测称重、比较煤样的干燥程度达到存样或使用的需求为止，整个对煤样进行干燥的过程尤其是中间的判断煤样是否符合要求的操作过程基本不需要操作人员的参与，大大减少了人力的消耗，通过反复称重及干燥的循环提升了处理煤样的效率，解决了煤样干燥设备的自动化水平较低，效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤炭生产研究
，更具体地说，涉及一种煤样干燥设备。
技术介绍
目前在国内煤样低温干燥方法的研究仍处在重要地位，特别是煤样前置低温干燥产品的开发仍处在起步阶段，相关技术仍不是很成熟，存在较大的难点。同行业内的重要生产制造商也陆续进行低温干燥方法的研究，其中已经存在的该类设备包括风透式快速除湿干燥系统等在市场上具有较大的影响力，走在了行业的前端。但专利技术人发现这种市面上应经投入使用的设备还存在一定的技术问题，具体表现在：首先，该类设备基本都需要人工进行放料、摊平、取料合并，设计本身自动化程度还比较低，难以适应高效连续生产的要求，距离产品生产的自动化还具有较大的距离。其次，该类产品上用于通风干燥的风孔在煤样比较湿的情况下容易堵塞，清理麻烦、抽排气不通畅，因此长期使用后对煤样的干燥效果减弱，效果难以达到电力系统等主要应用者的要求。综上所述，如何有效地解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种煤样干燥设备，该煤样干燥设备的结构设计可以有效地解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下等的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。优选的，上述煤样干燥设备中，所述循环抬升装置包括设置于所述自动称重装置下方的输送皮带，以及设置于所述输送皮带的出料端的C型提升机。优选的，上述煤样干燥设备中，所述C型提升机包括另运输路径呈C形的传动结构，所述传动结构上均匀排布有多个用于承载煤样的输送斗。优选的，上述煤样干燥设备中，所述自动称重装置包括设置于所述进料通风溜管出料端的称重料斗，所述称重料斗连接有用于称重的重力感应结构，所述称重料斗的底部设置有可自动控制开合的仓门。优选的，上述煤样干燥设备中，还包括主控装置，所述仓门连接有可控开启机构，所述可控开启机构与所述主控装置控制连接。优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带上与所述C型提升机相邻的一侧设置有用于检测煤样水份含量的测水仪，所述测水仪与所述主控装置连接反馈检测结果。优选的，上述煤样干燥设备中，所述主控装置包括时序控制模块，通过所述时序控制模块每间隔预设时间控制所述测水仪检测煤样水份含量，并通过主控装置判断是否合格，如合格，则控制关闭所述仓门进行煤样称重与初始煤样重量比较获得水份损失率。优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带为双向输送皮带，所述双向输送皮带的动力输出及换向结构与所述主控装置控制连接，在所述双向输送皮带背离所述C型提升机的另一端设置用于收集干燥完成的煤样的成品输出溜管。优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管设置有预设的倾斜角度，所述进料通风溜管的侧面呈固定吹风角度设置有用于对准其内的煤样通风的通风管，通过固定吹风角度令通入的空气能够穿过管道内的煤流。优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管上间隔预设距离设置有平行的第一通风管及第二通风管，在所述通风管下方位置与所述进料通风溜管的出料端之间还设置有用于送入初始煤样的进料溜管。本专利技术提供的煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。本专利技术提供的这种煤样干燥设备，包括了用于进料和干燥的进料通风溜管及可以自动进行煤样称重的自动称重装置，并且设置有将通过自动称重的煤样重新输送至进料通风溜管的循环抬升装置，通过这种设计可以在不需人工操作的情况下自动的对煤样进行称重，并且可以将经过称重的煤样继续进行反复的干燥操作，直到经过检测称重、比较煤样的干燥程度达到存样或使用的需求为止，整个对煤样进行干燥的过程尤其是中间的判断煤样是否符合要求的操作过程基本不需要操作人员的参与，大大减少了人力的消耗，通过反复称重及干燥的循环提升了处理煤样的效率，有效地解决了现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的煤样干燥设备的结构示意图。附图中标记如下：进料通风溜管1、第一通风管1-1、第二通风管1-2、进料溜管1-3、称重料斗2、可控开启机构3、仓门4、输送皮带5、成品输出溜管6、测水仪7、C型提升机8、输送斗8-1、传动结构8-2。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种煤样干燥设备，以解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的煤样干燥设备的结构示意图。本专利技术实施例提供的煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管1、连通所述进料通风溜管1出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管1循环抬升装置。其中需要说明的是，进料通风溜管设置有供煤样进入的结构如进料口，并具有通风的功能，令煤样能够在其内充分得到干燥。优选设置与自动称重装置控制连接的主控装置，令主控装置能够通过自动称重装置的反馈数据判断煤样的干燥程度是否符合要求，并进行对应的响应操作，如继续或停止干燥、或将干燥完成的煤样输出等的操作。此外本说明书中所出现的通风及吹入的空气，特指为热空气，通常根据国标规定，在煤样干燥的工艺中，使用热空气温度控制在50摄氏度以内。本实施例提供的这种煤样干燥设备，包括了用于进料和干燥的进料通风溜管及可以自动进行煤样称重的自动称重装置，并且设置有将通过自动称重的煤样重新输送至进料通风溜管的循环抬升装置，通过这种设计可以在不需人工操作的情况下自动的对煤样进行称重，并且可以将经过称重的煤样继续进行反复的干燥操作，直到经过检测称重、比较煤样的干燥程度达到存样或使用的需求为止，整个对煤样进行干燥的过程尤其是中间的判断煤样是否符合要求的操作过程基本不需要操作人员的参与，大大减少了人力的消耗，通过反复称重及干燥的循环提升了处理煤样的效率，有效地解决了现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述循环抬升装置包括设置于所述自动称重装置下方的输送皮带5，以及设置于所述输送皮带5的出料端的C型提升机8。本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤样干燥设备，其特征在于，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。

【技术特征摘要】
1.一种煤样干燥设备，其特征在于，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。2.根据权利要求1所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述循环抬升装置包括设置于所述自动称重装置下方的输送皮带，以及设置于所述输送皮带的出料端的C型提升机。3.根据权利要求2所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述C型提升机包括另运输路径呈C形的传动结构，所述传动结构上均匀排布有多个用于承载煤样的输送斗。4.根据权利要求2所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述自动称重装置包括设置于所述进料通风溜管出料端的称重料斗，所述称重料斗连接有用于称重的重力感应结构，所述称重料斗的底部设置有可自动控制开合的仓门。5.根据权利要求4所述的煤样干燥设备，其特征在于，还包括主控装置，所述仓门连接有可控开启机构，所述可控开启机构与所述主控装置控制连接。6.根据权利要求5所述的煤样干燥设备，其特征在于，所述输送皮带上与所述C型提升机相邻的一侧设置有用于检测煤样水份含...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，卿智忠，沈文奇，魏新华，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43