一种丁腈橡胶电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种丁腈橡胶电缆料，由下列重量份的组份制成：丁腈橡胶100份，防老剂5～5.5份，促进剂7.5～8份，阻燃剂20～25份，PVC 10～15份，硫化剂4～4.5份，增塑剂5～10份，稳定剂2～2.5份，改性牡蛎壳粉12～17份。本发明专利技术还公开了该丁腈橡胶电缆料的制备方法。本发明专利技术提供的丁腈橡胶电缆料具有较强的力学性能以及耐酸性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆料，特别是涉及一种丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
技术介绍
丁腈橡胶是电缆料常用橡胶之一，其是由丁二烯和丙烯腈聚合而成，按用途分通用丁腈橡胶和特种丁腈橡胶，按聚合方法分热丁腈橡胶和冷丁腈橡胶。按丙烯含量不同分，国内生产的有丁腈-18(丙烯含量为18％)，丁腈-26(丙烯含量为26％)，丁腈-40(丙烯含量为40％)，有软、硬两种。电线电缆行业常用丁腈-18，丁腈-26通用型冷丁腈橡胶。丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性，丙烯腈含量越高，其耐油性越好，物理机械性能一般，耐热性能较好，耐水性较好，透气性较小。公开号为CN103554573B、公开日为2015.12.30、申请人为绿宝电缆(集团)有限公司的中国专利公开了“一种耐臭氧耐磨阻燃改性丁腈橡胶电缆料”，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶40-43，石棉纤维2-4，三元乙丙橡胶12-15，EVA12-15，硬脂酸3-4，硬脂酸锌1-3，喷雾炭黑30-40，促进剂M1-2，硫磺1-2，间苯二酚2-3，六亚甲基四胺1-2，甲基三乙氧基硅烷2-3，纳米二氧化钛4-7，白炭黑30-35，棕榈蜡5-7，2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1-2，苄基三苯基氯化磷6-8，助剂4-5。该专利虽然提升了电缆料的力学性能、耐臭氧性能、耐磨性能和阻燃性能，但是还存在耐酸性能较差的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种丁腈橡胶电缆料，其具有较强的力学性能以及耐酸性能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种丁腈橡胶电缆料，由下列重量份的组份制成：丁腈橡胶100份，防老剂5～5.5份，促进剂7.5～8份，阻燃剂20～25份，PVC10～15份，硫化剂4～4.5份，增塑剂5～10份，稳定剂2～2.5份，改性牡蛎壳粉12～17份。优选地，本专利技术所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为18％。优选地，本专利技术所述防老剂为防老剂ODA。优选地，本专利技术所述促进剂由等重量的促进剂M和促进剂DM混合而成。优选地，本专利技术所述阻燃剂为氢氧化镁。优选地，本专利技术所述PVC为SG-5型PVC。优选地，本专利技术所述硫化剂为硫磺。优选地，本专利技术所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。优选地，本专利技术所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述丁腈橡胶电缆料的制备方法。为解决上述技术问题，技术方案是：一种丁腈橡胶电缆料的制备方法，包括下列步骤：(1)用水将牡蛎壳表面的牡蛎肉渣、泥沙、附着物冲洗干净后浸泡于水中48小时，浸泡期间每隔16小时换水1次，捞出后风干，90℃下烘干后转入气流式粉碎机中粉碎30分钟，过100目筛后得到牡蛎壳粉；(2)将步骤(1)所得牡蛎壳粉浸泡于20％质量分数的稀盐酸中20小时，取出后水洗至中性，90℃下烘干后浸泡于12％质量分数的氢氧化钠溶液中20小时，取出后水性至中性，90℃下烘干后得到预处理牡蛎壳粉；(3)将步骤(2)所得预处理牡蛎壳粉放入箱式电阻炉中，600℃下焙烧45分钟后得到煅烧牡蛎壳粉，加入10倍重量的无水乙醇后搅拌成均匀的浆料，加热至75℃后加入2％煅烧牡蛎壳粉重量的磷酸酯偶联剂，保温搅拌45分钟，抽滤后水洗至中性，90℃下烘干，研磨后过100目筛得到改性牡蛎壳粉；(4)按重量份称取各组份，将PVC、增塑剂、稳定剂加入炼胶机中，80℃下炼胶10分钟，下料后得到胶料甲，将其他组份加入炼胶机中，85℃下炼胶20分钟，下料后得到胶料乙，将胶料甲、胶料乙送入双螺杆挤出机熔融挤出得到挤出料，双螺杆挤出机各段的加工温度分别为：第一段165℃，第二段170℃，第三段175℃，第四段180℃，第五段190℃，模头195℃，将挤出料风冷后造粒得到丁腈橡胶电缆料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)牡蛎是一种重要的海产经济贝类，其外壳部分——牡蛎壳大多被作为固体废弃物而丢弃，对环境造成了不良影响，牡蛎壳含有大量的碳酸钙，本专利技术先将牡蛎壳收集起来用水冲洗干净后再泡水处理去除了牡蛎壳中的盐分，再粉碎过筛得到了粒径较小的牡蛎壳粉，然后用稀盐酸处理将牡蛎壳的色素去除，再用氢氧化钠溶液处理将牡蛎壳中的角质彻底去除得到预处理牡蛎壳粉，预处理牡蛎壳粉中的绝大部分成分为碳酸钙以及少量的磷酸钙，可对丁腈橡胶产生很好的增强作用，而且预处理牡蛎壳粉还具有较强的耐酸性能，因此与丁腈橡胶共混后能有效提高丁腈橡胶电缆料的力学性能和耐酸性能；2)预处理牡蛎壳粉的活性较低，且与丁腈橡胶之间的相容性不佳，因此本专利技术将其焙烧提高活性后用磷酸酯偶联剂进行表面处理，磷酸酯偶联剂与预处理牡蛎壳粉表面产生键合作用并形成包覆层，改善了其与丁腈橡胶之间的相容性以及粘结强度，从而进一步提高了丁腈橡胶电缆料的力学性能和耐酸性能；此外，磷酸酯偶联剂与牡蛎壳粉中的磷酸钙同样含有磷，亲和性明显好于其他偶联剂，因此对牡蛎壳粉的改性效果也更佳。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1丁腈橡胶电缆料，由下列重量份的组份制成：丙烯腈含量为18％的丁腈橡胶100份，防老剂ODA5.1份，由等重量的促进剂M和促进剂DM混合而成的促进剂7.9份，氢氧化镁25份，SG-5型PVC10份，硫磺4.2份，偏苯三酸三辛酯6份，钙锌复合稳定剂2.4份，改性牡蛎壳粉13份。其制备方法包括下列步骤：(1)用水将牡蛎壳表面的牡蛎肉渣、泥沙、附着物冲洗干净后浸泡于水中48小时，浸泡期间每隔16小时换水1次，捞出后风干，90℃下烘干后转入气流式粉碎机中粉碎30分钟，过100目筛后得到牡蛎壳粉；(2)将步骤(1)所得牡蛎壳粉浸泡于20％质量分数的稀盐酸中20小时，取出后水洗至中性，90℃下烘干后浸泡于12％质量分数的氢氧化钠溶液中20小时，取出后水性至中性，90℃下烘干后得到预处理牡蛎壳粉；(3)将步骤(2)所得预处理牡蛎壳粉放入箱式电阻炉中，600℃下焙烧45分钟后得到煅烧牡蛎壳粉，加入10倍重量的无水乙醇后搅拌成均匀的浆料，加热至75℃后加入2％煅烧牡蛎壳粉重量的磷酸酯偶联剂，保温搅拌45分钟，抽滤后水洗至中性，90℃下烘干，研磨后过100目筛得到改性牡蛎壳粉；(4)按重量份称取各组份，将SG-5型PVC、偏苯三酸三辛酯、钙锌复合稳定剂加入炼胶机中，80℃下炼胶10分钟，下料后得到胶料甲，将其他组份加入炼胶机中，85℃下炼胶20分钟，下料后得到胶料乙，将胶料甲、胶料乙送入双螺杆挤出机熔融挤出得到挤出料，双螺杆挤出机各段的加工温度分别为：第一段165℃，第二段170℃，第三段175℃，第四段180℃，第五段190℃，模头195℃，将挤出料风冷后造粒得到丁腈橡胶电缆料。实施例2丁腈橡胶电缆料，由下列重量份的组份制成：丙烯腈含量为18％的丁腈橡胶100份，防老剂ODA5.3份，由等重量的促进剂M和促进剂DM混合而成的促进剂7.7份，氢氧化镁23份，SG-5型PVC12份，硫磺4份，偏苯三酸三辛酯10份，钙锌复合稳定剂2.2份，改性牡蛎壳粉15份。其制备方法的步骤同实施例1。实施例3丁腈橡胶电缆料，由下列重量份的组份制成：丙烯腈含量为18％的丁腈橡胶100份，防老剂ODA5.5份，由等重量的促进剂M和促进剂DM混合而成的促进剂7.5份，氢氧化镁21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的组份制成：丁腈橡胶100份，防老剂5～5.5份，促进剂7.5～8份，阻燃剂20～25份，PVC 10～15份，硫化剂4～4.5份，增塑剂5～10份，稳定剂2～2.5份，改性牡蛎壳粉12～17份。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的组份制成：丁腈橡胶100份，防老剂5～5.5份，促进剂7.5～8份，阻燃剂20～25份，PVC10～15份，硫化剂4～4.5份，增塑剂5～10份，稳定剂2～2.5份，改性牡蛎壳粉12～17份。2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为18％。3.根据权利要求2所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述防老剂为防老剂ODA。4.根据权利要求3所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述促进剂由等重量的促进剂M和促进剂DM混合而成。5.根据权利要求4所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁。6.根据权利要求5所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述PVC为SG-5型PVC。7.根据权利要求6所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。8.根据权利要求7所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。9.根据权利要求8所述的一种丁腈橡胶电缆料，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种丁腈橡胶电缆料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)用水将牡蛎壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，
申请(专利权)人：佛山慧创正元新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44