劳保靴制作方法技术

一种劳保靴制作方法，它是橡胶模压靴底上表面打磨成毛面，J‑802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内干燥；DH‑88H无苯PU胶粘剂中加入6‑8％列克纳胶搅拌均匀，涂刷于上述橡胶模压靴底的毛面上，烤箱内干燥；向靴筒模具内注射PVC混合料，靴筒成型，干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，向大底模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层粘接固定。本发明专利技术的优点是：1、制作工艺简单，不增加生产成本；2、橡胶模压靴底防滑耐磨，且穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种胶靴制作方法，特别涉及一种劳保靴制作方法。
技术介绍
目前，劳保靴的靴筒与靴底材料均为PVC材料，其生产工艺是：首先通过注射成型机注射靴筒，之后，再通过注射成型机注射靴底，同时，靴筒与靴底注射粘接。这种劳保靴由于其靴筒与靴底均为PVC材料，存在以下的缺陷：1、靴底防滑效果差，在食品生产领域，厂地湿滑，容易造成工伤事故；2、靴底耐磨效果差，劳保靴的使用环境一般都恶劣，穿着时间不久就磨坏了，需要更换，成本相对较高；3、舒适度较差，PVC材料的鞋底一般在低温或有油的工作环境，容易变硬，使穿着不舒适。如果使用橡胶材料的靴底会解决上述的缺陷，但现有工艺无法将PVC的靴筒与橡胶材料的靴底很好的粘接固定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷，提供一种劳保靴制作方法，劳保靴的靴底为橡胶模压靴底，穿着舒适，防滑且耐磨。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种劳保靴制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J-802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，65-70℃烘干干燥2-3分钟；(2)DH-88H无苯PU胶粘剂中加入6-8％列克纳胶搅拌均匀待用；(3)步骤(2)混合好的DH-88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J-802处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65-70℃烘干干燥6-8分钟；(4)生产劳保靴的注射成型机以100-110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合模，以100-110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层以100-110公斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。所述PVC混合料由以下组分混合而成：聚氯乙烯树脂50％增塑剂DOP50％。本专利技术的优点和有益效果是：1、制作工艺简单，不增加生产成本；2、橡胶模压靴底防滑耐磨，且穿着舒适。具体实施方式本专利技术所使用的原料J-802处理剂为橡胶处理剂购买于天津东海胶粘剂制品有限公司；DH-88H(无苯PU胶通用型)购买于天津东海胶粘剂制品有限公司；列克纳胶购买于天津东海胶粘剂制品有限公司，聚氯乙烯树脂购买于唐山三友氯碱有限责任公司；增塑剂DOP购买于天津渤化澳佳永利化工有限责任公司。实施例：一种劳保靴制作方法，按以下步骤完成：(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J-802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，65-70℃烘干干燥2-3分钟；(2)DH-88H无苯PU胶粘剂中加入6-8％列克纳胶搅拌均匀待用；(3)步骤(2)混合好的DH-88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J-802处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65-70℃烘干干燥6-8分钟；(4)聚氯乙烯树脂与增塑剂DOP各50％混合搅拌均匀，制得PVC混合料，根据需要，在PVC混合料中还可以添加耐油、耐寒原料，生产劳保靴的注射成型机以100-110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，靴筒成型；(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合模，以100-110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20-30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接注塑成型的靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层以100-110公斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。(6)检测：制作好的劳保靴，经检测，外底厚度、外底撕裂强度、外底耐磨性、外底耐折性、外底厚度、外底撕裂强度、鞋帮拉伸性能均符合国家标准，浸泡至水中48小时，取出检测，橡胶模压靴底与隔层之间没有浸水，也没有开胶现象，橡胶模压靴底柔软度较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劳保靴制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J‑802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，65‑70℃烘干干燥2‑3分钟；(2)DH‑88H无苯PU胶粘剂中加入6‑8％列克纳胶搅拌均匀待用；(3)步骤(2)混合好的DH‑88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J‑802处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65‑70℃烘干干燥6‑8分钟；(4)生产劳保靴的注射成型机以100‑110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，靴筒成型；(5)步骤(3)烘干干燥后的橡胶模压靴底放入注射成型机内的制靴模具底模中，合模，以100‑110公斤/平方厘米的注射压力向大底模具内注射PVC混合料，成型20‑30秒，橡胶模压靴底上表面的毛面粘接靴底隔层，同时，靴筒与橡胶模压靴底的靴底隔层以100‑110公斤/平方厘米的注射压力粘接固定，完成整个劳保靴的制作。

【技术特征摘要】
1.一种劳保靴制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)橡胶模压靴底的上表面打磨成毛面，J-802处理剂均匀涂于毛面，置于烤箱内，65-70℃烘干干燥2-3分钟；(2)DH-88H无苯PU胶粘剂中加入6-8％列克纳胶搅拌均匀待用；(3)步骤(2)混合好的DH-88H无苯PU胶粘剂涂刷于步骤(1)烘干干燥后涂有J-802处理剂的橡胶模压靴底的毛面，涂胶两遍，每遍涂胶后，65-70℃烘干干燥6-8分钟；(4)生产劳保靴的注射成型机以100-110公斤/平方厘米的注射压力，向靴筒模具内注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永堂，
申请(专利权)人：天津丽泰鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12