一种硅酸盐水泥熟料标准制造技术

本发明专利技术是一种硅酸盐水泥熟料标准，它由范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存和质量证明和标准的附录九部分组成。此标准的制订消灭了熟料产品的无标准生产，为解决熟料产品质量纠纷提供了可靠的依据，此项标准可在全国推广和执行，有广泛的利用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是一种硅酸盐水泥熟料标准。硅酸盐水泥熟料作为一种产品，从全工艺水泥企业销售到水泥粉磨加工企业，由于目前我国尚无此项产品的国家标准和其它标准，至使熟料产品的质量是否合格无标准判定，检验机构也无法检验和判定，执法机关很难解决质量纠纷，给熟料产品的生产销售和质量纠纷的处理工作造成不便。本专利技术的目的就在于提供一种硅酸盐水泥熟料标准，采用国家标准的格式对熟料标准的范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存与质量证明八方面做出了要求和规定，从而规范了熟料市场。本专利技术是一种硅酸盐水泥熟料标准，其特征按下述过程制定，步骤是这样实现的1、范围。本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义、要求、试验方法、检验规则及运输、贮存与质量证明书。本标准适用于硅酸盐水泥熟料。2、引用标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-1996水泥化学分析方法GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法方法GB/T1345-1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB/T1346-1998水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T5483-1996石膏和硬石膏GB/T8074-87水泥比表面积测定方法(勃氏法)3、定义。按熟料的制备工艺及主要成份定义。硅酸盐水泥熟料以石灰和粘土为主要原料，按适当的比例配制粉磨成生料，烧至部分或全部熔融，并以快速冷却而获得的以硅酸钙为主要成分的矿物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。注主要矿物为3CaO.SiO2、2CaO.SiO2、3CaO.Al2O3、4CaO.AL2O3.Fe2O34、标号。按窑型不同各设四个标号机立窑熟料分为500、550、600、650四个标号。回转窑(旋窑)熟料分为525、575、625、725四个标号。5、技术要求。按引用的国家标准，参照《水泥企业质量管理规程》和实践经验予以确定。A1氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过5.0％。A2三氧化硫熟料中三氧化硫的含量不得超过2.0％。A3安定性用沸煮法检验必须合格。A4凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于330min。A5熟料物检样品中烧失量不得大于3.0％。A6强度熟料标号按规定龄斯的抗压强度和抗折强度来划分，各标号熟料的各龄期强度不得低于表1数值。表1熟料各龄期强度MPa A7碱熟料物检样品中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱熟料时，熟料物检样品中的碱含量不和大于0.60％，或由供需双方商定。6、试验方法。分为取样、留样、制样方法，检验按引用的国家标准进行。A1.1取样A1.1.1库存熟料本以从出窑熟料破碎机之后，入库提升机之前，最多每隔2小时取样一次，每次取样0.5kg左右，将每次所取样品充分混合、缩分到最后总量至少10kg。A1.1.2堆放熟料应在料堆的四周和顶部每隔一定距离划成取样点(一般1m左右为一点，底部距地面的位置应在料堆的中部外围)，在取样点将表面剥去，在取样点表面垂直方向0.3-0.5m深处用铁铲采取样品至少500g，然后将每点所取样品充分混均，缩分至总量不少于10kg。A1.1.3从厂内车辆上用于出厂销售的熟料中抽取，方法同a.1.2。A1.2留样取得的熟料试样应充分混匀，分为两等份。一份由生产厂按本标准进行出厂检验；一份熟料出厂日起密封保存三个月备用。A1.3制样A1.3.1化学分析试样的制备将所取熟料混均、破碎、研磨至全部通过0.08mm方孔筛，数量不得少于50g。试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。化学分析试样用于检验熟料中的氧化镁和三氧化硫含量。A1.3.2物检样品的制备按附录A(标准的附录)的规定进行。熟料物检样品用于检验熟料安定性、凝结时间、烧失量、强度和碱含量。A1.4氧化镁、三氧化硫、烧失量、碱含量检验按GB/T176进行。A1.5凝结时间和安定性检验按GB/T1246进行。A1.6强度的检验按GB/T177进行。7、检验规则。分为编号和组批、出厂检验、不合格品的判定、交货与验收四部分。A1.1编号和组批用于出厂销售的熟料应按同原料、同工艺、24小时生产量进行编号和组批，每一编号为一批次。A1.2出厂检验出厂检验项目包括本标准5.1～5.7规定的技术要求。A1.3不合格品的判定凡氧化镁、初凝时间、终凝时间、安定性、三氧化硫、烧失量中的任何一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标要求的，均为不合格品。A1.4交货与验收A1.4.1交货时水泥熟料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同编号熟料的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。A1.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按本标准进行，取样数量至少40kg，分为二等份。一份由卖方保存40天，另一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方经检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送市级或市级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。A1.4.3以生产厂同编号熟料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时由买方(或委托卖方)在同编号水泥熟料中抽样到试样到少20公斤，双方共同签封后保存三个月。在三个月内，买方对熟料质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送市级或市级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8、运输、贮存与质量证明书的规定。A1.1熟料在运输与贮存时不得被雨淋和混入杂物，不同标号的熟料应分别贮存，不得混杂。A1.2熟料出厂时应附有质量证明书(检验报告)，内容应包括本标准规定的各项技术要求及检验结果，并注明生产名称、产品标准号、熟料标号、生产日期和批号，属旋窑或立窑生产。28天强度数值应在熟料发出日起32天内补报。本标准专利技术人孟宪东本标准主要起草人孟宪东9、标准的附录。水泥熟料标号测定方法技术条件(暂行稿)A1粉磨仪器设备A1.1破碎机颚式破碎机出料品调整范围小于7毫米。A1.2方孔筛孔径为0.90毫米A1.3化验室统一小磨小磨规格φ500×L500毫米；小磨转速48转/分；小磨电机功率1.5千瓦；研磨体总装载量约100公斤；其中钢球φ70毫米约13公斤，φ毫米约20公斤，φ50毫米约18公斤，φ40毫米约11公斤，各级钢球径允许误差为±3毫米，四级球重共62-61公斤。锻为φ25×30毫米，其尺寸可适当调整，锻重约40公斤。A2熟料试样的制备A2.1样品制备A2.1.1所取熟料在化验室经破碎机破碎至物料小于7毫米，破碎后熟料要均匀拌和，用等分法称取5公斤入磨。A2.1.2熟料和石膏同时入磨。熟料固定5公斤，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35％的天然二水石膏(石膏也须破碎至小于7毫米)。石膏应符合GB/T5483的规定，加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过3.5％。SO3含量相同的一批石膏，在不同熟料中的加入量必须相同。A2.2粉磨A2.2.1熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时，操作按小磨使用说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐水泥熟料标准。它是按照国家标准的格式进行制定，分为范围、引用标准、定义、标号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存和质量证明和标准的附录九部分组成，为熟料产品的生产销售和质量纠纷提供了依据，为熟料产品制定了标准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪东，
申请(专利权)人：孟宪东，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]