用于涡旋压缩机的十字滑环制造技术

本发明专利技术涉及用于涡旋压缩机的十字滑环。根据一方面，十字滑环包括环形本体以及设置于环形本体上的滑动配合部。环形本体包括顶表面、底表面、内侧侧表面和外侧侧表面。在环形本体的内侧侧表面和/或外侧侧表面上设置有至少一个第一去材料部。根据本发明专利技术，能够在确保十字滑环具有足够的抗弯强度的同时最大限度地减轻十字滑环的质量，从而减小涡旋压缩机的机械振动和噪声。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及十字滑环，特别是，涉及用于涡旋压缩机以防止动涡旋自转的十字滑环。
技术介绍
涡旋压缩机的压缩机构一般包括动涡旋和定涡旋，动涡旋和定涡旋配合形成一系列压缩腔。动涡旋与定涡旋之间的相对运动实现在压缩腔内对工作介质的压缩，该相对运动为动涡旋相对于定涡旋的平动，但不允许动涡旋相对于定涡旋进行旋转运动。为了防止动涡旋和定涡旋之间产生相对旋转运动，需要使用防自转机构。十字滑环防自转机构因其结构简单和运动稳定而被广泛应用在涡旋压缩机上。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种质量减轻的新型十字滑环。本专利技术的另一个目的是提供一种能够在保持较高的抗弯强度和/或耐用性的同时尽可能多地减轻质量的十字滑环。上述目的中的一个或多个可以通过根据本专利技术的一种用于涡旋压缩机的十字滑环来实现，所述十字滑环包括环形本体以及设置于所述环形本体上的滑动配合部，所述环形本体包括顶表面、底表面、内侧侧表面和外侧侧表面。在所述环形本体的内侧侧表面和/或外侧侧表面上设置有至少一个第一去材料部。本专利技术还提供一种涡旋压缩机，包括：定涡旋，所述定涡旋相对于所述涡旋压缩机的壳体固定；动涡旋，所述动涡旋与所述定涡旋配合形成多个压缩腔；主轴承座，所述主轴承座用于支承所述定涡旋和所述动涡旋；以及上面所述的十字滑环，所述十字滑环与所述定涡旋或所述主轴承座接合且与所述动涡旋接合。本专利技术通过在十字滑环的环形本体的侧表面上设置去材料部，或者附加地，通过在十字滑环的键上和/或十字滑环的环形本体的顶表面和底表面上设置去材料部，达到减轻质量的目的。附图说明通过以下参照附图而提供的对具体实施例的详细描述，将能够更加容易地理解本专利技术的特征和优点。附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且附图中：图1是涡旋压缩机的示意性剖视图。图2是图1的涡旋压缩机的压缩机构的分解立体图。图3是示出根据本专利技术第一实施方式的十字滑环的示意性俯视立体图。图4a至图4c示出了图3所示十字滑环的带有去材料部的环形本体的示例性横截面形状。图5a至图5c是示出根据本专利技术第二实施方式的十字滑环的视图，其中，图5a是根据本专利技术第二实施方式的十字滑环的平面图；图5b是图5a所示十字滑环沿A-A'线的剖视图；以及图5c是图5b中以箭头D指示的部分的放大图。图6a至图6f是示出根据本专利技术第三实施方式的十字滑环的视图，其中，图6a是根据本专利技术第三实施方式的十字滑环的示意性俯视立体图；图6b是图6a所示十字滑环的示意性仰视立体图；图6c是图6a所示十字滑环的另一示意性仰视立体图并且其与图6b的不同之处在于二者的观看角度相差大约90°；图6d是图6a所示十字滑环的平面图；图6e是图6d的十字滑环沿B-B'线的剖视图；以及图6f是图6e中以箭头D指示的部分的放大图。图7a至图7f是与图6a至图6f类似的视图，示出了根据本专利技术第三实施方式的十字滑环。8a至8c是与图5a至图5c类似的视图，示出了根据本专利技术第四实施方式的十字滑环。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。在涡旋压缩机的工作过程中，其压缩腔受到的压缩气体的切向分力产生使动涡旋绕偏心销的中心线转动的力矩，即，自转力矩。为了防止动涡旋自转，通常采用十字滑环作为防自转机构，同时允许动涡旋以平动的方式相对于定涡旋绕动。因此，十字滑环的工作性能也将影响涡旋压缩机进而制冷设备或制热设备的工作状态和操作稳定性。十字滑环通常包括环形的本体和设置在本体上的两对滑块或键，其中一对对置的键与动涡旋上的一对键槽配合并能够沿着键槽相对地往复直线运动，另一对对置的键与定涡旋或主轴承座上的一对键槽配合并能够沿着键槽相对地往复直线运动。所述一对对置的键的连线与所述另一对对置的键的连线可以大体垂直。工作中，十字滑环在动涡旋的驱动下沿着定涡旋或主轴承座上的一对键槽作往复直线运动，同时动涡旋沿与十字滑环的运动方向垂直的方向相对于十字滑环作往复直线运动。也就是说，动涡旋和十字滑环的运动是相互垂直同频率同步进行的运动，从而合成动涡旋相对于定涡旋公转而不能自转的公转平动运动。由于十字滑环在运动中存在往复惯性力，质量较大时，容易引起机械振动和噪声，所以设计时，要尽量减小十字滑环的质量，以降低惯性力。在十字滑环的制造材料相同的情况下，减轻质量就意味着减少材料用量。然而，在通过减少材料来减轻质量的同时要考虑十字滑环的强度和耐用性。本专利技术提供的十字滑环能够在确保十字滑环具有足够的抗弯强度的同时最大限度地减轻十字滑环的质量，从而减小涡旋压缩机的机械振动和噪声。下面结合附图详细说明根据本专利技术的十字滑环。图1示出了涡旋压缩机1的示意性剖视图。图2示出了作为涡旋压缩机1的主要工作部件的压缩机构的分解立体图。压缩机构包括与涡旋压缩机1的壳体2沿径向方向相对固定地设置在一起的定涡旋3以及相对于定涡旋3能够运动地设置的动涡旋4。通过动涡旋4与定涡旋3之间的相对运动，在动涡旋4的涡旋叶片与定涡旋3的涡旋叶片之间形成容积周期性地变化的封闭空间，从而将工作介质从低压状态压缩至高压状态，并通过位于涡旋压缩机1外部的介质管路实现工作介质的封闭循环。动涡旋4由涡旋压缩机1的主轴5的偏心销51驱动，主轴5与涡旋压缩机1的电机的转子6相对固定地设置在一起，并且主轴5由主轴承座8支承在涡旋压缩机1的壳体2内。当启动涡旋压缩机1的电机时，电机的转子6带动与其相对固定地设置在一起的主轴5旋转。主轴5的偏心销51通过驱动轴承7设置在动涡旋4的毂部41的空腔中。当主轴5在电机的带动下旋转时，主轴5的偏心销5做偏心旋转运动，偏心销51通过动涡旋4的毂部41驱动动涡旋4沿一定的运动轨迹相对于定涡旋3做公转平动运动。为了使动涡旋4仅相对于定涡旋3公转而不自转，在动涡旋4与主轴承座8之间设置有十字滑环10。参见图2和图3，其中，图3示出了根据本专利技术第一实施方式的十字滑环10的立体图。十字滑环10包括环形本体11，本体11包括面对动涡旋4和定涡旋3的顶表面14和面对主轴承座8的底表面15。在本体11的顶表面上设置有朝向动涡旋4和定涡旋3突出的两对对置的键12、12和13、13。其中一对对置的第一键12、12设置在环形本体11的纵向轴线S上，用于与定涡旋3上的相应的一对键槽32、32配合并能够沿着键槽32、32相对地往复直线运动。另一对对置的第二键13设置在与纵向轴线S垂直的横向轴线S'上，用于与动涡旋4上的相应的一对键槽43、43配合并能够沿着键槽43、43相对地往复直线运动。这里，需要指出的是，第一键和第二键用作根据本专利技术的滑动配合部。在本文给出的实施方式中，第一键12、12和第二键13、13都设置在环形本体11的顶表面14上(即设置在环形本体的一侧)，以分别与动涡旋4和定涡旋3配合。但是，本专利技术在这方面不受限制。本领域技术人员可以理解，尽管未示出，本专利技术同样适用于一对第一键和一对第二键分别设置在环形本体的顶表面和底表面上(即，设置在环形本体的上下两侧)的十字滑环。在这种情况下，设置在底表面上的一对键可以与主轴承座上的相应的一对键槽配合并能够沿着该键槽相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡旋压缩机(1)的十字滑环(10)，包括：环形本体(11)，所述环形本体(11)包括顶表面(14)、底表面(15)、内侧侧表面(16)和外侧侧表面(17)；以及设置于所述环形本体(11)上的滑动配合部，其中，在所述环形本体(11)的内侧侧表面(16)和/或外侧侧表面(17)上设置有至少一个第一去材料部(18)。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋压缩机(1)的十字滑环(10)，包括：环形本体(11)，所述环形本体(11)包括顶表面(14)、底表面(15)、内侧侧表面(16)和外侧侧表面(17)；以及设置于所述环形本体(11)上的滑动配合部，其中，在所述环形本体(11)的内侧侧表面(16)和/或外侧侧表面(17)上设置有至少一个第一去材料部(18)。2.根据权利要求1所述的十字滑环(10)，其中，所述第一去材料部(18)为大致凹槽的形式。3.根据权利要求1或2所述的十字滑环(10)，其中，所述第一去材料部(18)沿所述环形本体(11)的周向方向连续地或者间断地设置。4.根据权利要求3所述的十字滑环(10)，其中，所述环形本体(11)的设置所述滑动配合部的部分处不设置所述第一去材料部(18)。5.根据权利要求1或2所述的十字滑环(10)，其中，所述第一去材料部(18)的在所述环形本体(11)的径向方向上的深度沿着所述环形本体(11)的周向方向朝向所述滑动配合部逐渐变小；和/或所述第一去材料部(18)的在所述环形本体(11)的轴向方向上的宽度沿着所述环形本体(11)的周向方向朝向所述滑动配合部逐渐变小。6.根据权利要求1或2所述的十字滑环(10)，其中，所述第一去材料部(18)相对于所述环形本体(11)对称地形成于所述环形本体(11)的内侧侧表面(16)和外侧侧表面(17)上。7.根据权利要求1或2所述的十字滑环(10)，其中，所述第一去材料部(18)的沿所述环形本体(11)的径向方向剖切开的横截面形状为横置U型、C型或者L型。8.根据权利要求1或2所述的十字滑环(10)，其中，所述第一
\t去材料部(18)相对于所述环形本体(11)的轴向方向而言交替地形成于所述环形本体(11)的内侧侧表面(16)和/或外侧侧表面(17)的不同高度处。9.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志刚，冯朝辉，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32