一种分质分流印染废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种分质分流印染废水处理系统和方法，系统包括依次采用废水管连接的第二格栅渠、第二调节池、混合池、初沉池、第二水解酸化池、生物接触氧化池和二沉池，系统还包括依次采用废水管连接的第一格栅渠、第一调节池、第一水解酸化池和UASB厌氧反应池且UASB厌氧反应池和第二调节池之间通过废水管连接，所述二沉池内的污泥通过污泥管依次流到污泥回流池、污泥浓缩池和污泥脱水装置最后实现外运填埋或焚烧。基于该系统的印染废水处理方法先对高浓度的废水进行处理，处理后废水再和其他综合废水一并处理，分质分流操作，能降低系统建设费用和运行费用，且能够满足废水处理要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水
，尤其涉及一种分质分流印染废水处理系统及方法。
技术介绍
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、烧毛、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，洗涤工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。按照CODcr高低，印染废水可分为高浓度废水(包括退浆废水、煮炼废水及漂白废水，CODcr：12000mg/L～15000mg/L)综合废水(丝光废水、染色废水、印花废水及整理废水，CODcr：2000mg/L～2500mg/L)，高浓度废水与综合废水的水量的比例大致为1∶3。印染各工序排出废水其水质特点特性差异较大：(1)退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，CODcr含量非常高。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但CODcr很高，废水更难处理。(2)煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃)和碱性(pH＝10-13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性(含碱浓度约为0.3％)。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD5和CODcr值较高(每升达数千毫克)，污染物浓度高。(3)漂白废水漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和CODcr均较低，属较清洁废水，处理后可循环再用。(4)丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强(含NaOH3％-5％左右)，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD5、CODCr和SS值均较高。(5)染色废水染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液种类和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，CODCr较BOD5高得多，CODCr一般高于1000mg/L，BOD5/CODCr一般小于0.2，可生化性较差。(6)印花废水印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和CODcr都较高。印花废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的废水毒剂要单独处理。(7)整理废水整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。整理废水数量很小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。现阶段大多数印染废水处理方式都是将以上七种废水综合后，核算出混合废水的水质水量，再进行污水处理工艺的设计，这样整个废水水质成分复杂，处理难度大，运行成本和投资成本高，缺乏针对性。为了将混合废水中PVA、CMC等难降解物质彻底降解，一般必须加入相应的高级氧化处理工艺，投资及运行费用较高，不利于工程应用，同时给用户带来了较大的经济负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在克服现有技术的缺陷，提供一种分质分流印染废水处理系统以及应用该系统进行印染废水的处理方法，该系统先对高浓度的废水进行预处理，预处理后的废水再和其他综合废水一并处理，分质分流操作，能降低系统建设费用和运行费用，且能够满足废水处理要求。本专利技术采用技术方案是：一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于包括依次采用废水管连接的第二格栅渠、第二调节池、混合池、初沉池、第二水解酸化池、生物接触氧化池和二沉池，系统还包括依次采用废水管连接的第一格栅渠、第一调节池、第一水解酸化池和UASB厌氧反应池且UASB厌氧反应池和第二调节池之间通过废水管连接，第一酸液储罐通过加药管与所述第一调节池连接，第二酸液储罐通过加药管与所述第二调节池连接，药剂储罐和辅药储罐分别通过加药管与所述混合池连接，鼓风机通过空气管与所述生物接触氧化池连接，高浓度废水先经过UASB厌氧反应池处理后与流入第二调节池的综合废水汇合并经过生物接触氧化池处理最终从二沉池处实现达标排放，所述二沉池内的污泥通过污泥管依次流到污泥回流池和污泥浓缩池内，经污泥脱水装置脱水处理最后实现外运填埋或焚烧，所述UASB厌氧反应池内的部分废水会通过废水管回流到第一水解酸化池内，所述第一水解酸化池内的部分废水会通过废水管回流到第一调节池内，所述污泥回流池内的部分污泥通过污泥管回流到第二水解酸化池和生物接触氧化池内，所述第二水解酸化池和生物接触氧化池内的污泥还通过污泥管进行内循环流动，所述初沉池和第二水解酸化池内的污泥通过污泥管流到污泥浓缩池内。进一步地，所述第一调节池和第二调节池包括提升泵、穿孔曝气管和风机，第一调节池和第二调节池采用地下式钢筋混凝土结构，穿孔曝气管安装在池底。进一步地，所述第一水解酸化池和第二水解酸化池包括潜水搅拌器、回流泵、化工离心泵和醛化纤纶软性填料，第一水解酸化池和第二水解酸化池采用半地下式钢筋混凝土结构，在池内悬挂有醛化纤纶柔性填料，潜水搅拌器安装在池底部。进一步地，所述UASB厌氧反应池采用混凝土砌筑，单位容积负荷为4～15kgCOD/m3·d。进一步地，在所述生物接触氧化池的污水进口端设有一个缺氧生物接触氧化池，废水先经过缺氧生物接触氧化池处理后再流入生物接触氧化池内，所述生物接触氧化池的污泥浓度为2500mg/L～5000mg/L，污泥负荷0.5～1kgBOD5/(m3填料·d)，有效水深5m。进一步地，所述初沉池和二沉池为半地上式钢筋混凝土结构，池底设有刮吸泥机和排泥泵。进一步地，所述污泥回流池包括污泥循环泵和排泥泵，所述污泥脱水装置为叠螺式污泥脱水机、板框式污泥脱水机或者带式压滤机等。进一步地，在所述初沉池和第二水解酸化池之间还设有冷却塔。一种分质分流印染废水处理方法，使用以上分质分流印染废水处理系统，其特征在于包含以下步骤：(S1)高浓度废水由高位自流入第一格栅渠内，拦截高浓度废水中的粗纤维和大颗粒物质；(S2)上一步骤中的高浓度废水自流入第一调节池内，利用风机和穿孔曝气管向第一调节池内吹入空气，对高浓度废水进行预曝气处理，吹脱高浓度废水中的部分硫化物；同时第一酸液储罐向第一调节池加入酸液，利用空气扰动，对高浓度废水进行水质和水量均化处理；再则，第一水解酸化池回流到第一调节池的高浓度废水与新加入高浓度废水进行混合，控制新高浓度废水的pH值，降低酸液用量，第一水解酸化池废水回流比控制在50％～150％；高浓度废水在第一调节池中水力停留时间6～12h；(S3)采用化工离心泵将上一步骤中的高浓度废水抽至第一水解酸化池中，潜水搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于包括依次采用废水管(20)连接的第二格栅渠(6)、第二调节池(7)、混合池(8)、初沉池(9)、第二水解酸化池(10)、生物接触氧化池(11)和二沉池(12)，系统还包括依次采用废水管(20)连接的第一格栅渠(1)、第一调节池(2)、第一水解酸化池(3)和UASB厌氧反应池(4)且UASB厌氧反应池(4)和第二调节池(7)之间通过废水管(20)连接，第一酸液储罐(5)通过加药管(21)与所述第一调节池(2)连接，第二酸液储罐(16)通过加药管(21)与所述第二调节池(7)连接，药剂储罐(18)和辅药储罐(19)分别通过加药管(21)与所述混合池(8)连接，鼓风机(17)通过空气管(22)与所述生物接触氧化池(11)连接，高浓度废水先经过UASB厌氧反应池(4)处理后与流入第二调节池(7)的综合废水汇合并经过生物接触氧化池(11)处理最终从二沉池(12)处实现达标排放，所述二沉池(12)内的污泥通过污泥管(23)依次流到污泥回流池(13)和污泥浓缩池(14)内，经污泥脱水装置(15)脱水处理最后实现外运填埋或焚烧，所述UASB厌氧反应池(4)内的部分废水会通过废水管(20)回流到第一水解酸化池(3)内，所述第一水解酸化池(3)内的部分废水会通过废水管(20)回流到第一调节池(2)内，所述污泥回流池(13)内的部分污泥通过污泥管(23)回流到第二水解酸化池(10)和生物接触氧化池(11)内，所述第二水解酸化池(10)和生物接触氧化池(11)内的污泥还通过污泥管(23)进行内循环流动，所述初沉池(9)和第二水解酸化池(10)内的污泥通过污泥管(23)流到污泥浓缩池(14)内。...

【技术特征摘要】
1.一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于包括依次采用废水管(20)连接的第二格栅渠(6)、第二调节池(7)、混合池(8)、初沉池(9)、第二水解酸化池(10)、生物接触氧化池(11)和二沉池(12)，系统还包括依次采用废水管(20)连接的第一格栅渠(1)、第一调节池(2)、第一水解酸化池(3)和UASB厌氧反应池(4)且UASB厌氧反应池(4)和第二调节池(7)之间通过废水管(20)连接，第一酸液储罐(5)通过加药管(21)与所述第一调节池(2)连接，第二酸液储罐(16)通过加药管(21)与所述第二调节池(7)连接，药剂储罐(18)和辅药储罐(19)分别通过加药管(21)与所述混合池(8)连接，鼓风机(17)通过空气管(22)与所述生物接触氧化池(11)连接，高浓度废水先经过UASB厌氧反应池(4)处理后与流入第二调节池(7)的综合废水汇合并经过生物接触氧化池(11)处理最终从二沉池(12)处实现达标排放，所述二沉池(12)内的污泥通过污泥管(23)依次流到污泥回流池(13)和污泥浓缩池(14)内，经污泥脱水装置(15)脱水处理最后实现外运填埋或焚烧，所述UASB厌氧反应池(4)内的部分废水会通过废水管(20)回流到第一水解酸化池(3)内，所述第一水解酸化池(3)内的部分废水会通过废水管(20)回流到第一调节池(2)内，所述污泥回流池(13)内的部分污泥通过污泥管(23)回流到第二水解酸化池(10)和生物接触氧化池(11)内，所述第二水解酸化池(10)和生物接触氧化池(11)内的污泥还通过污泥管(23)进行内循环流动，所述初沉池(9)和第二水解酸化池(10)内的污泥通过污泥管(23)流到污泥浓缩池(14)内。2.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：所述第一调节池(2)和第二调节池(7)包括提升泵、穿孔曝气管和风机，第一调节池(2)和第二调节池(7)采用地下式钢筋混凝土结构，穿孔曝气管安装在池底。3.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：所述第一水解酸化池(3)和第二水解酸化池(10)包括潜水搅拌器、回流泵、化工离心泵和醛化纤纶软性填料，第一水解酸化池(3)和第二水解酸化池(10)采用半地下式钢筋混凝土结构，在池内悬挂有醛化纤纶柔性填料，潜水搅拌器安装在池底部。4.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：所述UASB厌氧反应池(4)采用混凝土砌筑，单位容积负荷为4～15kgCOD/m3·d。5.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：在所述生物接触氧化池(11)的污水进口端设有一个缺氧生物接触氧化池，废水先经过缺氧生物接触氧化池处理后再流入生物接触氧化池(11)内，所述生物接触氧化池(11)的污泥浓度为2500mg/L～5000mg/L，污泥负荷0.5～1kgBOD5/(m3填料·d)，有效水深5m。6.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：所述初沉池(9)和二沉池(12)为半地上式钢筋混凝土结构，池底设有吸刮泥机和排泥泵。7.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：所述污泥回流池(13)包括污泥循环泵和排泥泵；所述污泥脱水装置(15)为叠螺式污泥脱水机、板框式污泥脱水机或者带式压滤机。8.根据权利要求1所述的一种分质分流印染废水处理系统，其特征在于：在所述初沉池(9)和第二水解酸化池(10)之间还设有冷却塔(24)。9.一种分质分流印染废水处理方法，使用以上权利1～8中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永全，王庆，何兴斌，
申请(专利权)人：绵阳市科学城红杉科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51