用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂、其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂、其制备方法和应用。用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，以所述胶粘剂的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：陶瓷粉体60‑85％；光固化树脂5‑14％；丙烯酸酯单体5‑18％；UV光引发剂1‑5％；其他助剂1‑3％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于3D打印的胶粘剂
，尤其涉及一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂、其制备方法和应用。
技术介绍
传统的陶瓷加工技术，是在模具制模的前提下，将陶瓷材料经注浆、压粉等方式做成规定尺寸和形状的坯体，再经烧制处理获得。因为模具的制造缺陷，如开模成本大、陶瓷模具良品率低和模具表面有痕迹等缺陷，传统的陶瓷加工技术无法完成形状复杂、高精度产品。因此，传统的陶瓷加工技术成为限制陶瓷产品进一步发展的瓶颈。3D打印制造技术是指基于离散材料逐层堆积成形的原理，通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术。目前，全球光数字成型技术的3D打印机技术日趋成熟，但受制于光固化打印胶粘剂耗材的限制，都是以机械物性差的非陶瓷类材料做成型样板展示件辅助设计使用，并不能用于工业元件领域。通过3D打印来制备陶瓷产品，可直接智能制造出符合工业及医疗领域使用机械物性的元器件，成为一项引发关注的课题。而如何配置能满足3D打印的陶瓷胶粘剂，进而如何将陶瓷胶粘剂制备成性能优异的陶瓷产品，成为亟待攻克的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂、及其制备方法和应用，旨在解决传统陶瓷加工工艺无法完成形状复杂、高精度陶瓷产品，而现有技术没有用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂、进而制备陶瓷产品的问题。本专利技术是这样实现的，一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，包括如下重量百分含量的下列组分：相应的，一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂的配方称取各组分；将各组分在40-50℃恒温条件下边加料边分散搅拌，搅拌速度为500-600转/min，得到混合物料；将所述混合物料冷却至常温，在真空条件下进行离心分散处理；将经离心分散后的所述混合物料进行过滤处理，得到胶黏剂浆料。以及，一种光固化3D打印陶瓷，所述光固化3D打印陶瓷采用上述用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂制备获得。相应的，一种光固化3D打印陶瓷的制备方法，包括以下步骤：提供上述用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂；将所述胶粘剂放入3D打印机料槽中，通过光数字成型3D打印机进行3D打印成型，得到陶瓷构件；将所述陶瓷构件放到高温脱脂炉中，以0.5-2℃/min的速率从室温升至700℃，然后以1-5℃/min的速率将温度升至1100-1700℃进行烧结处理，随炉冷却。本专利技术提供的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，通过在陶瓷粉体中添加合适含量的光固化树脂和丙烯酸酯单体，从而获得光固化效率、流变性、粘度均较好的胶粘剂，能够适用于光固化陶瓷3D打印，并得到精度高、机械物理性能好的陶瓷产品。本专利技术提供的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂地制备方法，只需采用特殊工艺将物料进行充分分散、润湿后进行脱气处理即可获得，方法简单易控，可实现规模化生产。本专利技术提供的光固化3D打印陶瓷，采用胶粘剂经光数字成型3D打印制备获得，可以赋予陶瓷产品较高的精度和复杂度。本专利技术实施例提供的的光固化氧化锆陶瓷胶粘剂、光固化氧化铝陶瓷胶粘剂、光固化磷酸钙陶瓷胶粘剂，在汽车微电子元件、航空航天、医疗、智能穿戴、特种化工设备控制等领域具有极其特别的应用。本专利技术采用光固化胶粘剂3D打印陶瓷，是陶瓷加工成型领域一项超前的技术，此过程不需要机械加工或模具开模，只需利用一台紫外光数字成型技术的3D打印机，就可以直接从计算机图形数据中生成形状特别复杂、图形特别精致的陶瓷构件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，包括如下重量百分含量的下列组分：具体的，本专利技术实施例中，所述陶瓷粉体作为用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂的主体材料，是光固化3D打印制备陶瓷产品的骨架成分。优选的，所述陶瓷粉体为纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米磷酸三钙中的至少一种。优选的所述陶瓷粉体交由都较好的相变增韧和微裂纹增韧性能，从而赋予光固化3D打印制备陶瓷产品很高的强度和韧性。具体的，所述纳米氧化锆和纳米氧化铝陶瓷同时具有硬度高、密度小、耐磨、色泽稳定性、质感和视觉效果好的优点；所述纳米磷酸三钙具有孔隙连通性好、孔隙率高、吸水率高和抗压强度高等优点，由其3D打印制备得到的磷酸钙复合支架的组成和结构与天然骨类似，可长期植入体内，能与人体的骨组织生长在一起，在医疗领域具有颠覆性的价值。进一步优选的，所述纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米磷酸三钙为粒径在100-600nm的球形粉体，该优选粒径的球形特性，容易在后续3D打印制备陶瓷的高温烧结过程中产生良好的体积效应。本专利技术实施例所述陶瓷粉体的重量百分含量为60-85％，从而保证其3D打印制备得到的陶瓷产品的强度和硬度，具体的，本专利技术实施例所述陶瓷粉体可为60％、65％、70％、75％、80％、85％等具体重量百分含量。本专利技术实施例中，所述光固化树脂为UV低聚物，优选的，所述光固化树脂为环氧类丙烯酸酯、氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯中的至少一种。优选的所述光固化树脂，不仅结构强度高，分子量低于1000，流动性好，UV固化速率快，而且经UV固化交联后，经600-700℃高温处理后无灰份残留，因此，不会导致烧结处理后成型件的精度和局部密度差异，保证了3D打印陶瓷产品的质量和良品率。进一步优选的，所述环氧类丙烯酸酯为3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯。本专利技术实施例所述光固化树脂的重量百分含量为5-14％，从而赋予所述粘结剂良好的固化效果，具体的，本专利技术实施例所述光固化树脂可为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％等具体重量百分含量。本专利技术实施例中，所述丙烯酸酯单体一方面作为稀释剂，用于稀释胶黏剂，从而降低粘度；另一方面，所述丙烯酸酯单体可调节固化速率。优选的，所述丙烯酸酯单体为2-乙烯氧基乙氧基甲基丙烯酸乙酯、环已基-2-(1,3-二氧戊基-4-基)丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯中的至少一种。优选的所述丙烯酸酯单体在UV快速固化交联后，可调解降低收缩率，进而保证产品质量。此外，所述丙烯酸酯单体在200-400℃高温段气化对应性好，无灰份残留，因此，不会导致烧结处理后成型件的精度和局部密度差异。本专利技术实施例所述丙烯酸酯单体的重量百分含量为5-18％，具体的，本专利技术实施例所述丙烯酸酯单体可为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％等具体重量百分含量。本专利技术实施例可通过所述光固化树脂和所述丙烯酸酯单体的配合使用，有效调控所述胶黏剂的流变性，从而使得3D打印过程中具有较好的层间铺展性和分离精确适配性。本专利技术实施例中，所述UV光引发剂在UV光照射下促进光固化树脂如UV低聚物和所述丙烯酸酯单体的引发交联，从而快速固化成型。优选的，所述UV光引发剂为光敏引发剂184、369、907、ITX、TPO、819中的至少一种。优选的所述主要UV光引发剂其UV吸收峰值窗口都在400-410nm范围，以保证3D打印速率的快速进行，同时通过光照射部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，以所述胶粘剂的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：

【技术特征摘要】
1.一种用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，以所述胶粘剂的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：2.如权利要求1所述的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，所述光固化树脂为UV低聚物，且所述光固化树脂为环氧类丙烯酸酯、氨基甲酸酯双甲基丙烯酸酯中的至少一种。3.如权利要求1所述的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为2-乙烯氧基乙氧基甲基丙烯酸乙酯、环已基-2-(1,3-二氧戊基-4-基)丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯中的至少一种。4.如权利要求1-3任一所述的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂的粘度＜1500cps/25℃。5.如权利要求1-3任一所述的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂的触变值为0.5-0.8。6.如权利要求1-3任一所述的用于光固化陶瓷3D打印的胶粘剂，其特征在于，所述陶瓷粉体为纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米磷酸三钙中的至少一种；和/或所述UV光引发剂为光敏引发剂184、369、907、ITX、TPO、819中的至少一种；和/或所述其他助剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继宝，
申请(专利权)人：深圳市撒比斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44