一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，包括注塑缸、控制箱、底板、模具，底板端部安装有控制箱，控制箱顶端部设置有缸体支座，缸体支座顶部安装有注塑缸，底板另一端固定有主底座，主底座内部安装有底液压缸，底液压缸顶部固定有底压板，底压板顶部固定有模具，模具四角安装有成型板，成型板底部连接有压板，成型板顶部固定有橡胶料机，橡胶料机两端横贯安装有支撑架，成型板顶部端侧中部设置有主真空器，两侧安装有辅助真空气缸，主真空器与辅助真空气缸顶部连接有气压线。有益效果在于：采用全比例式油路系统，全方位电脑显示控制系统，可配合温控面板进行冷热流道流料模具使用，提高橡胶注塑成型产品质量，减少成型缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶成型设备
，具体涉及一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机。
技术介绍
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。橡胶是一种合成材料，成型橡胶温度范围在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在橡胶成型技术比较广泛，但是居多成型机生产成型品缺陷点较多，多气孔，废品率比较高，主要原因还是使用电气式压板力致使压力不足，导致成型效果差，而且现在的硅胶成型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效率也是关键，橡胶注塑成型要求颇高，现在机械设备注塑成型缺陷比较高，注塑成本相对得到提高，现在的硅胶成型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效率也是关键，基于以上缺陷，推广一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，包括注塑缸、控制箱、底板、模具，所述底板端部安装有所述控制箱，所述控制箱顶端部设置有缸体支座，所述缸体支座顶部安装有所述注塑缸，所述底板另一端固定有主底座，所述主底座内部安装有底液压缸，所述底液压缸顶部固定有底压板，所述底压板顶部固定有所述模具，所述模具四角安装有成型板，所述成型板底部连接有压板，所述成型板顶部固定有橡胶料机，所述橡胶料机两端横贯安装有支撑架，所述支撑架一端面连接有所述注塑缸，另一端固定安装有成型剂注塑器，所述橡胶料机四角端部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有支撑板，所述模具外端部连接有温控面板，所述控制箱端面设置有控制面板，所述模具内部设置有模具槽，所述成型板顶部端侧中部设置有主真空器，两侧安装有辅助真空气缸，所述主真空器与所述辅助真空气缸顶部连接有气压线。上述结构中，所述注塑缸对橡胶液料进行气压注塑到所述橡胶料机内部，所述成型剂注塑器对所述橡胶料机内部橡胶料进行初步原料处理，所述主真空器配合所述辅助真空气缸对整个模具成型阶段保证真空环境，所述底液压缸通过对所述底压板进行二次成型挤压，保证产品成型可靠性，所述温控面板可以对模具成型进行温控设置，所述压板与所述模具配合进行橡胶液高压喷入所述模具槽内，进行双向液压成型。有益效果在于：采用全比例式油路系统，全方位电脑显示控制系统，可配合温控面板进行冷热流道流料模具使用，大大提高橡胶注塑成型产品质量，减少成型缺陷，保证产品合格率，加上多种真空设备，保证橡胶成型的环境可靠性。附图说明图1是本技术所述一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机的主视图；图2是本技术所述一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机的部分装置剖视图。1、支撑板；2、支撑杆；3、气压线；4、注塑缸；5、缸体支座；6、控制箱；7、控制面板；8、底板；9、温控面板；10、主底座；11、成型板；12、辅助真空气缸；13、成型剂注塑器；14、支撑架；15、橡胶料机；16、主真空器；17、压板；18、模具、19、底压板；20、底液压缸；21、模具槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，包括注塑缸4、控制箱6、底板8、模具18，所述底板8端部安装有所述控制箱6，所述控制箱6顶端部设置有缸体支座5，所述缸体支座5顶部安装有所述注塑缸4，所述底板8另一端固定有主底座10，所述主底座10内部安装有底液压缸20，所述底液压缸20顶部固定有底压板19，所述底压板19顶部固定有所述模具18，所述模具18四角安装有成型板11，所述成型板11底部连接有压板17，所述成型板11顶部固定有橡胶料机15，所述橡胶料机15两端横贯安装有支撑架14，所述支撑架14一端面连接有所述注塑缸4，另一端固定安装有成型剂注塑器13，所述橡胶料机15四角端部安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶部安装有支撑板1，所述模具18外端部连接有温控面板9，所述控制箱6端面设置有控制面板7，所述模具18内部设置有模具槽21，所述成型板11顶部端侧中部设置有主真空器16，两侧安装有辅助真空气缸12，所述主真空器16与所述辅助真空气缸12顶部连接有气压线3。上述结构中，所述注塑缸4对橡胶液料进行气压注塑到所述橡胶料机15内部，所述成型剂注塑器13对所述橡胶料机15内部橡胶料进行初步原料处理，所述主真空器16配合所述辅助真空气缸12对整个模具18成型阶段保证真空环境，所述底液压缸20通过对所述底压板19进行二次成型挤压，保证产品成型可靠性，所述温控面板9可以对模具18成型进行温控设置，所述压板17与所述模具18配合进行橡胶液高压喷入所述模具槽21内，进行双向液压成型。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，其特征在于：包括注塑缸、控制箱、底板、模具，底板端部安装有控制机箱，控制机箱顶端部设置有缸体支座，缸体支座顶部安装有注塑缸，底板另一端固定有主底座，主底座内部安装有底液压缸，底液压缸顶部固定有底压板，底压板顶部固定有模具。

【技术特征摘要】
1.一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，其特征在于：包括注塑缸、
控制箱、底板、模具，底板端部安装有控制机箱，控制机箱顶端部设置有缸体
支座，缸体支座顶部安装有注塑缸，底板另一端固定有主底座，主底座内部安
装有底液压缸，底液压缸顶部固定有底压板，底压板顶部固定有模具。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度全自动卧式橡胶射出成型机，其特
征在于：模具四角安装有成型板，成型板底部连接有压板，成型板顶部固定有
橡胶料机，橡胶料机两端横贯安装有支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种高精密度全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：东莞市科盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44