【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，具体是金属筒体折边机。
技术介绍
目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属筒体折边机，其用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，并能保证折边后的边口平整。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现：金属筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。为了使金属筒体放置在左支座和右支座上时能对金属筒体进行限位，进一步的，所述左支座和右支座上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座和右支座两者弧形缺口的位置对应。为了防止左液压油缸和右液压油缸的活塞杆偏移，进一步的，金属筒体折边机，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均设有贯穿各自左右端面的穿孔，所述左液压油缸的活塞杆穿过左限位板的穿孔，右液压油缸的活塞杆穿过...
【技术保护点】
金属筒体折边机，其特征在于，包括底座（1）、左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左冲压头（4）、右冲压头（5）、左支座（6）及右支座（7），所述左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左支座（6）及右支座（7）均设置在底座（1）上，所述左冲压头（4）与左液压油缸（2）的活塞杆连接，右冲压头（5）与右液压油缸（3）的活塞杆连接，左冲压头（4）与右冲压头（5）位置对应，所述左支座（6）和右支座（7）位于左冲压头（4）与右冲压头（5）之间。
【技术特征摘要】
1.金属筒体折边机，其特征在于，包括底座（1）、左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左冲压头（4）、右冲压头（5）、左支座（6）及右支座（7），所述左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左支座（6）及右支座（7）均设置在底座（1）上，所述左冲压头（4）与左液压油缸（2）的活塞杆连接，右冲压头（5）与右液压油缸（3）的活塞杆连接，左冲压头（4）与右冲压头（5）位置对应，所述左支座（6）和右支座（7）位于左冲压头（4）与右冲压头（5）之间。
2.根据权利要求1所述的金属...
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