本实用新型专利技术提供了一种干粉混合装置，属于干粉加工机械领域，包括混合筒，混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，排料口处设置有排料阀，混合筒内设置有底座，底座与混合筒的内壁固定连接，底座上设置有转盘以及用于驱动转盘旋转的第一电机，转盘上设置有若干搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，第二电机设置于转盘上，第二电机与搅拌叶片的转轴连接，第一电机和第二电机分别与控制器连接。本实用新型专利技术提供的干粉混合装置增强了搅拌叶片对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干粉加工机械领域，具体而言，涉及一种干粉混合装置。
技术介绍
干粉混合装置是一种将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械设备，干粉混合装置可以将多种物料配合成均匀的混合物，因此干粉混合装置广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合。但是，现有的干粉混合装置对粉料的混合并不均匀，并且在湿度较大的环境或者粉料本身粘性较大的情况下，粉料更加难以混合，严重影响混合的效果，而且容易造成混合效率低，混合时间长的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种干粉混合装置，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的：一种干粉混合装置，包括混合筒，所述混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀，所述混合筒内设置有底座，所述底座与所述混合筒的内壁固定连接，所述底座上设置有转盘以及用于驱动所述转盘旋转的第一电机，所述转盘上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，所述第二电机设置于所述转盘上，所述第二电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别与控制器连接。进一步地，所述混合筒的下端从上至下依次设置有相互连接的锥形部和直筒部，所述底座固定于所述直筒部的上端，所述排料阀设置于所述直筒部的下端，所述底座上设置有通料阀，所述通料阀与所述控制器连接，所述通料阀的两侧分别与所述锥形部的内部空腔以及所述直筒部的内部空腔连通。通过设置锥形部，能够对粉料起到汇聚作用，使得粉料能够更方便地受搅拌叶片的搅拌，提高了混合的效果。搅拌混合结束后，控制器控制通料阀打开，使得粉料从锥形部通过底座进入到直筒部内，再打开排料阀，使粉料从排料口排出。这样，使粉料能够在充分混合之后再排出。进一步地，还包括干燥系统，所述干燥系统包括进气管和空压机，所述进气管的一端与所述空压机连接，另一端与所述混合筒的上端的侧壁连接并与所述混合筒的内部空腔连通，所述混合筒的上端设置有能够封闭所述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口。粉料在混合筒内混合过程中，空压机工作，通过进气管向混合筒内通入适量的空气，能够对混合筒内的粉料进行干燥，减小粉料的湿度，进一步增强了混合的均匀性。干燥后的空气从盖板上的气体导出口导出，进一步地，所述进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，且其靠近所述混合筒的一端较低。干燥时，空气沿混合筒的切线方向进入混合筒，并且是倾斜向下进入混合筒的，空气进入混合筒之后，会沿混合筒的内壁呈螺旋形向下运动，在接触到粉料后，由于粉料的阻挡作用，空气又向混合筒的中部汇聚，再上升直至从盖板的气体导出口导出，这样，形成了一个螺旋向下且汇聚上升导出的气流循环，既保证了空气对粉料的干燥作用，也能够使空气很方便地排出，并且在上升过程中难以带出粉料。进一步地，所述进气管靠近所述混合筒的一端的管口处设置有气阀，所述气阀靠近所述混合筒的一侧设置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能够打开或封闭所述气阀的出口。空压机在工作时，气阀打开，空气从进气管进入混合筒时，会吹开防倒吸瓣膜；当空压机停止工作时，由于混合筒内部气压增大了，气流可能会吹动粉料至进气管管口处，此时，空气会吹动防倒吸瓣膜，使得防倒吸瓣膜封闭气阀的开口，从而防止了粉料进入气阀或者甚至穿过气阀进入到空压机内而影响气阀或者空压机的正常工作。进一步地，所述搅拌叶片上设置有若干片状凸起，所述片状凸起为倾斜设置。在搅拌叶片旋转时，片状凸起进一步起到加强搅拌效果的作用，提高混合的均匀性。进一步地，还包括进料装置和粗混合装置，所述粗混合装置上设置有原料进口，所述粗混合装置的底部设置有原料出口，所述进料装置的一端与所述原料出口连通，另一端与所述进料口连通。将粉料从原料进口导入，粗混合装置进行初步的混合，然后粉料通过原料出口进入到进料装置，进料装置将初步混合后的粉料输送至混合筒内，以便进行均匀的混合。进一步地，所述进料装置包括进料管和螺旋提升装置，所述进料管为倾斜设置，且其下端与所述原料出口连通，其上端与所述进料口连通，所述螺旋提升装置包括第三电机和螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片设置于所述进料管内，所述第三电机与所述螺旋提升叶片传动连接。从原料出口所排出的粉料进入至进料管内，第三电机工作，带动螺旋提升叶片旋转，螺旋提升叶片在旋转过程中，将粉料提升至进料管的上端，并通过进料口输送至混合筒内。通过进料装置实现了自动进料，提高了加工的效率。进一步地，还包括工作台，所述混合筒固定于所述工作台上，所述工作台上设置有定量装置和输出管道，所述定量装置与所述排料口连通，所述定量装置与所述输出管道连通。排料口输出的混合后的粉料，通过工作台上的定量装置的计量，然后从输出管道输出。进一步地，所述工作台上还设置有包装机，所述包装机与所述输出管道连接。输出管道输出的粉料通过包装机直接进行包装，这样可得到标准定量且混合均匀的干粉产品。本技术的有益效果是：本技术提供的干粉混合装置使用时将需要混合两种或两种以上的粉料由进料口投入至混合筒内，操作控制器控制第一电机和第二电机工作，第一电机带动转盘旋转，从而带动转盘上的搅拌叶片绕着转盘的转轴公转，同时，第二电机带动旋转叶片自转，从而实现两重旋转搅拌；并且，通过控制器可控制第一电机、第二电机的启停、转向以及转速，使得搅拌叶片旋转状态具有多种组合的方式。因此，本技术提供的干粉混合装置增强了搅拌叶片对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的干粉混合装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的干粉混合装置的混合筒部分的结构示意图；图3为本技术实施例提供的干粉混合装置的混合筒部分的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的干粉混合装置的干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干粉混合装置，其特征在于，包括混合筒，所述混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀，所述混合筒内设置有底座，所述底座与所述混合筒的内壁固定连接，所述底座上设置有转盘以及用于驱动所述转盘旋转的第一电机，所述转盘上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，所述第二电机设置于所述转盘上，所述第二电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别与控制器连接。
【技术特征摘要】
1.一种干粉混合装置，其特征在于，包括混合筒，所述混合
筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述排料口处设置有
排料阀，所述混合筒内设置有底座，所述底座与所述混合筒的内壁
固定连接，所述底座上设置有转盘以及用于驱动所述转盘旋转的第
一电机，所述转盘上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌
叶片和第二电机，所述第二电机设置于所述转盘上，所述第二电机
与所述搅拌叶片的转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别与
控制器连接。
2.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，所述
混合筒的下端从上至下依次设置有相互连接的锥形部和直筒部，所
述底座固定于所述直筒部的上端，所述排料阀设置于所述直筒部的
下端，所述底座上设置有通料阀，所述通料阀与所述控制器连接，
所述通料阀的两侧分别与所述锥形部的内部空腔以及所述直筒部的
内部空腔连通。
3.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，还包
括干燥系统，所述干燥系统包括进气管和空压机，所述进气管的一
端与所述空压机连接，另一端与所述混合筒的上端的侧壁连接并与
所述混合筒的内部空腔连通，所述混合筒的上端设置有能够封闭所
述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口。
4.根据权利要求3所述的干粉混合装置，其特征在于，所述
进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，
且其靠近所述混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：关雪松，张占华，辛超，
申请(专利权)人：重庆卡美伦科技有限公司合川分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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