一种环保型金属防锈软膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种环保型金属防锈软膜，它由植物油、润滑脂、凡士林、聚异丁烯、表面活性剂平平加、石油磺酸钡、花生酸、1,3-二甲基丁胺、苯并三氮唑、颜料制备而成。本发明专利技术还公开了该环保型金属防锈软膜的制备方法。该防锈软膜与现有的防锈软膜相比，具有环保——容易被生物降解，以及良好延展性、免清洗，减少后道工序清洗剂使用，减少环境污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属防锈
，特别是一种用于金属长期防锈、环保型金属防锈软膜及其制备方法。
技术介绍
机械设备大部分由金属钢制造而成，而金属钢在潮湿，盐雾环境中，很容易被锈蚀，这就需要在制造过程中进行工序间防锈处理和制造完成后成品防锈处理。由于大部分机械设备，有大量零部件组成，结构复杂，制造过程较长，并需组装才能完成，从零部件生产加工到整机组装时间较长。为避免锈蚀、减少损失，工厂采用了各种各样的方法，用防锈油来保护机械零部件，便是目前最常见的防护方法之一。但是防锈油，在金属表面成膜性不好，易流失，安全性不高，防锈蚀效果也不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术中存在的问题，而提供一种相对安全性高、不含ODS物质，涂刷简单，可稀释使用，能有效防止金属锈蚀，能有效抵抗盐雾，环保型金属防锈软膜。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案是：一种环保型金属防锈软膜，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：在本专利技术的一个优选实施例中，所述环保型金属防锈软膜由以下重量百分比含量的组分组成：本专利技术的另一目的是提供一种环保型金属防锈软膜的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)先将反应釜用真空泵抽成真空－0.095～－0.098Mpa，关闭真空阀；(2)按配比重量将植物油抽入反应釜并开启搅拌，转速60转/分，后进行下一步；(3)将花生酸、1,3-二甲基丁胺按配比重量分别投入反应釜，密闭并搅拌，升温至130℃±5℃，维持130℃±5℃搅拌6小时后；(4)降温至100℃，开真空阀，抽真空至-0.05MPa,搅拌60-65分钟，后进行下一步，搅拌转速60转/分；(5)冷却降温至50～52℃后按配比重量将聚异丁烯投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；(6)按配比重量将平平加、石油磺酸钡分别投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；(7)按配比重量将润滑脂、凡士林分别投入反应釜并搅拌30-35分钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；(8)按配比重量将苯并三氮唑、颜料分别投入反应釜中并搅拌30-35分后进行下一步，搅拌转速为60转/分；(9)所有物料投放完毕并搅拌30-35分钟后，停止搅拌，静置老化，老化24小时后进行下一步；(10)通过500目过滤网放料得可稀释使用的金属防锈软膜。在本专利技术的步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)中，其搅拌速度为60转/分。在本专利技术的步骤(2)、(5)、(6)、(7)、(8)中，其搅拌时间为30-35分钟。在本专利技术的步骤(3)中，其搅拌时间为6小时。在本专利技术的步骤(4)中，其搅拌时间为60-65分钟。本专利技术的环保型金属防锈软膜可稀释实用。使用方法如下：将环保型金属防锈软膜采用适当溶剂稀释后，对于小零件，可将小零件浸没于液体中约2-3秒，取出自然干燥。对于大型零件而言，可用毛刷或滚筒涂刷于工件上，自然干燥。本专利技术的环保型金属防锈软膜，根据防锈期长短，自主调节使用比例，在经济性上获得最大收益。如需去除本专利技术的环保型金属防锈软膜，只要用布擦除或用溶剂清洗剂，稍加湿润，轻轻擦除即可。本专利技术与现有的金属防锈硬膜比，具有易清除，减少溶剂排放，环保；与现有防锈油比，在金属表面成膜性好，不易流失，防锈保护时间较长特点。具体实施方式为了使本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1植物油、润滑脂以不同配比对流动性影响。(质量分数比)实验方法：将一定重量(0.2克)的植物油和润滑脂滴加在带有凹槽的塑料尺表面上，记录流淌18cm,所需时间。表1：植物油与润滑脂不同配比对流动性影响。(本表仅选取部分数据)由表1可以看出植物油与润滑脂比例越高，流动性越好，相对涂层越薄；植物油与润滑脂比例越低，流动性越差，相对涂层越厚。在植物油中加入润滑脂能够加厚涂膜厚度，但影响软膜流动性。有的客户要求金属防锈软膜不需要稀释，直接涂刷使用，就选用植物油与润滑脂较高比例；有的客户要求金属防锈软膜根据自己需要，稀释使用，就选用植物油与润滑脂较低比例。实施例2润滑脂、凡士林、聚异丁烯对动力粘度影响。(质量分数比)实验方法：在1000ml三颈烧瓶中先加入100克植物油，然后按表2中配比分别将润滑脂、凡士林、聚异丁烯加入，开启搅拌并升温至60℃，搅拌保温60分钟，搅拌降温至25℃，然后测定混合物动力粘度。表2：润滑脂、凡士林、聚异丁烯对动力粘度的影响(本表仅选取部分数据)由表2可以看出聚异丁烯对粘度影响较大，比例太高，粘度太高，会造成金属防锈软膜不能很好涂抹开；润滑脂比例太高，粘度就相对低则非常容易滴落，在金属表面驻留就少，影响防锈软膜使用效果；凡士林处于前二者之间，选择恰当比例，能起到很好平衡效果。根据产品实际需要，对润滑脂、凡士林、聚异丁烯选择恰当比例很重要。实施例3润滑脂、凡士林、聚异丁烯对不同配比对煤油耐受能力影响(质量分数比)。实验方法：将润滑脂、凡士林、聚异丁烯，按不同的配比混合均匀，然后涂匀在一定面积(10000mm2)光亮铁板上，浸入煤油中，放置60秒，取出，用干净白棉布，擦试。不能擦除的，耐煤油性好，部分擦除的耐煤油性中，全部擦除的耐煤油性差。表3：润滑脂、凡士林、聚异丁烯不同配比对煤油耐受能力影响。(质量分数比)由表3可以看出，聚异丁烯有较好的耐煤油能力，润滑脂、凡士林耐煤油能力较差。有的客户要求涂覆金属防锈软膜的产品，耐煤油能力好，适宜长途运输，适应复杂工况下的储存。此时就需提高聚异丁烯在配方中含量。有的客户要求涂覆金属防锈软膜的产品，能够用煤油轻易擦干尽，不需要专用清洗剂，方便快捷。此时就需提高润滑脂、凡士林在配方中含量。实施例4花生酸与1,3-二甲基丁胺用植物油稀释后，对金属铸铁、铜防锈性能影响。实验方法：将花生酸、1,3-二甲基丁胺，按不同的配比，分别加入三颈烧瓶中，升温至130℃±5℃，保温6小时，降温至105±5℃，抽真空1小时，降温至25±5℃，然后用植物油稀释成2％——15％溶液，然后将金属铸铁、铜试片分别放入上述溶液中浸泡半分钟，取出，沥干；用一个敞口小水槽，在里面加半槽水，水槽上放置一片不锈钢钢丝网，在钢丝网上面放置一层原浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型金属防锈软膜，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种环保型金属防锈软膜，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分
组成：
2.如权利要求1所述的环保型金属防锈软膜，其特征在于，由以下重量百
分比含量的组分组成：
3.如权利要求1或2所述的环保型金属防锈软膜的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
(1)先将反应釜用真空泵抽成真空－0.095～－0.098Mpa，关闭真空阀；
(2)按配比重量将植物油抽入反应釜并开启搅拌，转速60转/分，后进

\t行下一步；
(3)将花生酸、1,3-二甲基丁胺按配比重量分别投入反应釜，密闭并搅
拌，升温至130℃±5℃，维持130℃±5℃搅拌6小时后；
(4)降温至100℃，开真空阀，抽真空至-0.05MPa,搅拌60-65分钟，后
进行下一步，搅拌转速60转/分；
(5)冷却降温至50～52℃后按配比重量将聚异丁烯投入反应釜并搅拌
30-35分钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；
(6)按配比重量将平平加、石油磺酸钡分别投入反应釜并搅拌30-35分
钟后进行下一步，搅拌转速60转/分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣龙，许海景，
申请(专利权)人：上海九盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31