一种金属喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属喷嘴，包括本体，所述本体顶端呈圆锥型状，所述本体内部设置有腔体，所述腔体一端设置有出料孔，该腔体另一端设置有进料孔，所述腔体分别与所述进料孔和出料孔相连通，所述本体底端设置有垫圈，所述垫圈与所述本体固定连接，本实用新型专利技术通过垫圈和本体的过盈配合，同时腔体采用由大逐渐变小的方式来使在腔体流体均匀流动，既可以增加流动性和均匀喷料，又可以降低制造成本，结构简单，符合市场需求，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷笔上的零部件
，尤其涉及一种金属喷嘴。
技术介绍
现有的喷笔上的喷嘴大多数喷料效果都满足不了市场上的需求，普遍需要提高和改善的必要，为达到均匀的目的，通常在喷嘴的长圆柱孔内安装雾化螺旋体，该雾化螺旋体会导致流体的压力和流速，进而影响其流动性，并且制造成本也高，不利于企业发展。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种制造成本低、流动性好和均匀喷料的金属喷嘴。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属喷嘴，包括本体，所述本体顶端呈圆锥型状，所述本体内部设置有腔体，所述腔体一端设置有出料孔，该腔体另一端设置有进料孔，所述腔体分别与所述进料孔和出料孔相连通，所述本体底端设置有垫圈，所述垫圈与所述本体固定连接，该本体采用腔体分别进料孔和出料孔的贯通方式，使流体能够直接经进料孔进入，并由腔体的出料孔流出，其优点是增加流动性和降低制造成本。优选地，所述垫圈与本体过盈配合连接，由于采用过盈配合，其优点是增加密封性。优选地，所述腔体底端的内径到该腔体的顶端方向由大逐渐变小，由于腔体采用由大逐渐变小的方式来使流体在腔体均匀流动，其优点是喷料均匀。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过垫圈和本体的过盈配合，同时腔体采用由大逐渐变小的方式来使在腔体流体均匀流动，既可以增加流动性和均匀喷料，又可以降低制造成本，本技术结构简单，符合市场需求，适合大规模生产。附图说明图1为本技术的剖视图。其中：1-本体；2-腔体；3-出料孔；4-进料孔；5-垫圈。具体实施方式如图1所示，一种金属喷嘴，包括本体1，所述本体1顶端呈圆锥型状，所述本体1内部设置有腔体2，所述腔体2一端设置有出料孔3，该腔体2另一端设置有进料孔4，所述腔体2分别与所述进料孔4和出料孔3相连通，所述本体1底端设置有垫圈5，所述垫圈5与所述本体1固定连接，所述垫圈5与本体1过盈配合连接，所述腔体2底端的内径到该腔体2的顶端方向由大逐渐变小。人工把本体的底端压入到外接的喷笔上，并使喷笔内的流体经进料孔进入到腔体内，同时流体通过由大逐渐变小的方式，使流体到达腔体前端的出料孔，并实现喷料的效果，由于喷嘴的底端安装了垫圈，使喷嘴能够更好的固定在外接的喷笔上。本技术通过垫圈和本体的过盈配合，同时腔体采用由大逐渐变小的方式来使在腔体流体均匀流动，既可以增加流动性和均匀喷料，又可以降低制造成本，结构简单，符合市场需求，适合大规模生产。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属喷嘴，包括本体，其特征在于，所述本体顶端呈圆锥型状，所述本体内部设置有腔体，所述腔体一端设置有出料孔，该腔体另一端设置有进料孔，所述腔体分别与所述进料孔和出料孔相连通，所述本体底端设置有垫圈，所述垫圈与所述本体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属喷嘴，包括本体，其特征在于，所述本体顶端呈圆锥型状，所述本体内部设置有腔体，所述腔体一端设置有出料孔，该腔体另一端设置有进料孔，所述腔体分别与所述进料孔和出料孔相连通，所述本体底端设置有垫圈，所述垫圈与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康荣校，
申请(专利权)人：奉化市天地喷笔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33