一种全自动冲压油压机生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动冲压油压机生产线，其包括自动油压机、冷轧板放料机、冷轧板整平输送机、电控柜，自动油压机包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、驱动油缸、冲压成型下模、冲压成型上模、边料切断刀，冲压成型下模开设下模落料孔，下端固定安装板的安装板落料孔下端侧装设成品输送带，成品输送带配装成品料车；冷轧板放料机包括放料机机台、放料转盘、放料伺服电机，冷轧板整平输送机包括输送机机台、整平辊组、输送伺服电机；下端固定安装板装设边料输送带，边料输送带配装边料料车。本发明专利技术具有设计新颖、自动化程度高、生产效率高、安全性高，且能节省人工成本并实现成品、废料自动分离及收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种全自动冲压油压机生产线。
技术介绍
作为一种非常重要的成型加工方式，冲压成型被广泛地应用于产品生产加工过程中；其中，对于冲压成型加工而言，油压机不可或缺。在利用油压机完成冲压成型加工的过程中，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现上料动作以及下料动作，且很多时候是上料位置、下料位置都需配置工作人员。对于上述人工上料、下料的冲压成型方式而言，在实际的产品冲压成型加工过程中，其存在工作效率低、人工成本高的缺陷，且由于工作人员必须直接在机器上进行工作，处在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动冲压油压机生产线，该全自动冲压油压机生产线结构设计新颖且具有以下优点：1、自动化程度高、生产效率高且能够有效地节省人工成本；2、可实现一机多用，即多道工序可以在同一设备上完成；3、可实现成品、废料自动分离及收集；4、安全性高，工作人员不需要直接在设备上进行操作。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种全自动冲压油压机生产线，包括有自动油压机，自动油压机包括有油压机机台，油压机机台的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板，下端固定安装板的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板，上端固定安装板与下端固定安装板平行间隔布置，上端固定安装板与下端固定安装板之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱，各固定支撑柱的上端部分别与上端固定安装板连接，各固定支撑柱的下端部分别与下端固定安装板连接，上端固定安装板与下端固定安装板之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板，活动安装板对应各固定支撑柱分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板对应活动安装板装设有上下动作的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板的下端侧且与活动安装板连接；下端固定安装板的上表面装设有冲压成型下模，活动安装板的下表面于冲压成型下模的正上方装设有与冲压成型下模相配合的冲压成型上模，冲压成型下模于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带，成品输送带的前端侧装设有用于承接冲压件的成品料车；自动油压机的左端侧装设有沿着送料方向依次排布的冷轧板放料机、冷轧板整平输送机，冷轧板放料机包括有放料机机台，放料机机台的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状冷轧板的放料转盘，放料机机台的上端部对应放料转盘装设有放料伺服电机，放料伺服电机与放料转盘驱动连接；冷轧板整平输送机包括有输送机机台，输送机机台的上端部装设有沿着冷轧板的输送方向依次间隔排布的整平辊组，各整平辊组分别包括有上下对齐布置的主动辊、从动辊，输送机机台的上端部装设有输送伺服电机，输送伺服电机与各主动辊驱动连接；下端固定安装板的上端侧装设有位于冲压成型下模的右端侧的边料输送带，边料输送带的右端侧装设有用于承接边料的边料料车，冲压成型上模的右端边缘部与冲压成型下模的右端边缘部之间装设有边料切断刀；该全自动冲压油压机生产线还包括有装设于自动油压机旁侧的电控柜，电控柜的内部装设有与外部电源电连接的PLC控制器，自动油压机、成品输送带、放料伺服电机、输送伺服电机、边料输送带分别与PLC控制器电连接。其中，所述电控柜配装有操作台，操作台与所述PLC控制器电连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种全自动冲压油压机生产线，其包括自动油压机、冷轧板放料机、冷轧板整平输送机、电控柜，自动油压机包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、驱动油缸，下端固定安装板上表面装设冲压成型下模，活动安装板下表面装设冲压成型上模，冲压成型下模于冲裁位置开设下模落料孔，下端固定安装板开设与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架上端部于安装板落料孔下端侧装设成品输送带，成品输送带前端侧装设成品料车；冷轧板放料机包括放料机机台、放料转盘、放料伺服电机，冷轧板整平输送机包括输送机机台、整平辊组、输送伺服电机，各整平辊组分别包括上下对齐布置的主动辊、从动辊；下端固定安装板上端侧装设位于冲压成型下模右端侧的边料输送带，边料输送带右端侧装设边料料车，冲压成型上模的右端边缘部与冲压成型下模的右端边缘部之间装设边料切断刀。通过上述结构设计，本专利技术结构设计新颖且具有以下优点：1、自动化程度高、生产效率高且能够有效地节省人工成本；2、可实现一机多用，即多道工序可以在同一设备上完成；3、可实现成品、废料自动分离及收集；4、安全性高，工作人员不需要直接在设备上进行操作。附图说明下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一视角的结构示意图。图3为本专利技术又一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——自动油压机11——油压机机台12——下端固定安装板13——上端固定安装板14——固定支撑柱15——活动安装板16——驱动油缸17——冲压成型下模18——冲压成型上模19——边料切断刀21——成品输送带22——成品料车3——冷轧板放料机31——放料机机台32——放料转盘33——放料伺服电机4——冷轧板整平输送机41——输送机机台42——整平输送辊421——主动辊422——从动辊43——输送伺服电机51——边料输送带52——边料料车6——电控柜7——操作台。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1至图3所示，一种全自动冲压油压机生产线，包括有自动油压机1，自动油压机1包括有油压机机台11，油压机机台11的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板12，下端固定安装板12的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板13，上端固定安装板13与下端固定安装板12平行间隔布置，上端固定安装板13与下端固定安装板12之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱14，各固定支撑柱14的上端部分别与上端固定安装板13连接，各固定支撑柱14的下端部分别与下端固定安装板12连接，上端固定安装板13与下端固定安装板12之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板15，活动安装板15对应各固定支撑柱14分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱14分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板13对应活动安装板15装设有上下动作的驱动油缸16，驱动油缸16的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板13的下端侧且与活动安装板15连接。其中，下端固定安装板12的上表面装设有冲压成型下模17，活动安装板15的下表面于冲压成型下模17的正上方装设有与冲压成型下模17相配合的冲压成型上模18，冲压成型下模17于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冲压油压机生产线，其特征在于：包括有自动油压机（1），自动油压机（1）包括有油压机机台（11），油压机机台（11）的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板（12），下端固定安装板（12）的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板（13），上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）平行间隔布置，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱（14），各固定支撑柱（14）的上端部分别与上端固定安装板（13）连接，各固定支撑柱（14）的下端部分别与下端固定安装板（12）连接，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板（15），活动安装板（15）对应各固定支撑柱（14）分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱（14）分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板（13）对应活动安装板（15）装设有上下动作的驱动油缸（16），驱动油缸（16）的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板（13）的下端侧且与活动安装板（15）连接；下端固定安装板（12）的上表面装设有冲压成型下模（17），活动安装板（15）的下表面于冲压成型下模（17）的正上方装设有与冲压成型下模（17）相配合的冲压成型上模（18），冲压成型下模（17）于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板（12）开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带（21），成品输送带（21）的前端侧装设有用于承接冲压件的成品料车（22）；自动油压机（1）的左端侧装设有沿着送料方向依次排布的冷轧板放料机（3）、冷轧板整平输送机（4），冷轧板放料机（3）包括有放料机机台（31），放料机机台（31）的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状冷轧板的放料转盘（32），放料机机台（31）的上端部对应放料转盘（32）装设有放料伺服电机（33），放料伺服电机（33）与放料转盘（32）驱动连接；冷轧板整平输送机（4）包括有输送机机台（41），输送机机台（41）的上端部装设有沿着冷轧板的输送方向依次间隔排布的整平辊组，各整平辊组分别包括有上下对齐布置的主动辊（421）、从动辊（422），输送机机台（41）的上端部装设有输送伺服电机（43），输送伺服电机（43）与各主动辊（421）驱动连接；下端固定安装板（12）的上端侧装设有位于冲压成型下模（17）的右端侧的边料输送带（51），边料输送带（51）的右端侧装设有用于承接边料的边料料车（52），冲压成型上模（18）的右端边缘部与冲压成型下模（17）的右端边缘部之间边料切断刀（19）；该全自动冲压油压机生产线还包括有装设于自动油压机（1）旁侧的电控柜（6），电控柜（6）的内部装设有与外部电源电连接的PLC控制器，自动油压机（1）、成品输送带（21）、放料伺服电机（33）、输送伺服电机（43）、边料输送带（51）分别与PLC控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲压油压机生产线，其特征在于：包括有自动油压机（1），自动油压机（1）包括有油压机机台（11），油压机机台（11）的上端部装设有呈水平横向布置的下端固定安装板（12），下端固定安装板（12）的正上方装设有呈水平横向布置的上端固定安装板（13），上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）平行间隔布置，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间装设有四个分别呈竖向布置的固定支撑柱（14），各固定支撑柱（14）的上端部分别与上端固定安装板（13）连接，各固定支撑柱（14）的下端部分别与下端固定安装板（12）连接，上端固定安装板（13）与下端固定安装板（12）之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的活动安装板（15），活动安装板（15）对应各固定支撑柱（14）分别开设有上下完全贯穿的引导通孔，各固定支撑柱（14）分别可相对上下活动地嵌装于相应的引导通孔内，上端固定安装板（13）对应活动安装板（15）装设有上下动作的驱动油缸（16），驱动油缸（16）的活塞杆外延端部延伸至上端固定安装板（13）的下端侧且与活动安装板（15）连接；
下端固定安装板（12）的上表面装设有冲压成型下模（17），活动安装板（15）的下表面于冲压成型下模（17）的正上方装设有与冲压成型下模（17）相配合的冲压成型上模（18），冲压成型下模（17）于冲裁位置开设有上下完全贯穿的下模落料孔，下端固定安装板（12）开设有上下完全贯穿且与下模落料孔对齐的安装板落料孔，油压机机架的上端部于安装板落料孔的下端侧装设有朝前水平延伸的成品输送带（21），成品输送带（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺银，
申请(专利权)人：东莞市银通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44