一种玻璃精雕机的玻璃料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃精雕机的玻璃料框，包括两块框板，框板的内表面包括复数条竖直布置的插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间形成棱条，棱条侧面沿高度方向分布复数个凸点。本实用新型专利技术凹槽103棱条侧面沿高度方向分布多个凸点，与玻璃接触面小，玻璃插入时摩擦阻力小，玻璃不容易划伤，可以提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
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]本技术涉及玻璃精雕机，尤其涉及一种玻璃精雕机的玻璃料框。[
技术介绍
]玻璃精雕机的工作台上一般设有真两个玻璃料框，一个玻璃料框放置待加工的玻璃片，另一个玻璃料框放置已加工的玻璃片。传统玻璃精雕机的玻璃料框，包括两块框板，框板的内表面包括许多条竖直布置的、用于插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间是竖直的棱条，棱条侧面是平面。这种结构的缺点是，玻璃插入凹槽103时摩擦阻力大，玻璃容易划伤，降低了产品的优良率。[
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃插入时摩擦阻力小，玻璃不容易划伤，产品的合格率高的玻璃精雕机玻璃料框。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种玻璃精雕机的玻璃料框，包括两块框板，框板的内表面包括复数条竖直布置的插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间形成棱条，棱条侧面沿高度方向分布复数个凸点。以上所述的玻璃料框，棱条的侧面为波浪形。以上所述的玻璃料框，棱条沿高度方向断开，形成成复数段橄榄形的凸台，橄榄形凸台的侧面为弧面。以上所述的玻璃料框，包括复数根螺杆和复数个螺母，框板的横截面为L形，包括立板和底座，立板的下端和底座的外端角接；所述的凹槽103和棱条布置在立板的内表面，底座包括复数个与立板正交的螺杆孔；连接螺杆的两端分别穿过两块框板底座相对的螺杆孔，连接螺杆的每一端旋合两个螺母，两个螺母布置框板底座的两侧，将底座夹紧。本技术凹槽103棱条侧面沿高度方向分布多个凸点，与玻璃接触面小，玻璃插入时摩擦阻力小，玻璃不容易划伤，可以提高产品的合格率。[附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例玻璃料框的主视图。图2是本技术实施例玻璃料框的俯视图。图3是本技术实施例玻璃料框的左视图。图4是本技术实施例玻璃料框的立体图。图5是本技术实施例框板主视图。图6是本技术实施例框板的立体图。图7是本技术实施例玻璃料框装满玻璃后的主视图。图8是本技术实施例玻璃料框装满玻璃后的俯视图。图9是本技术实施例玻璃料框装满玻璃后的立体图。[具体实施方式]本技术实施例玻璃精雕机的玻璃料框的结构如图1至图9所示，包括两块框板1和4个螺杆组，框板1的横截面为L形，包括立板101和底座102，立板101的下端和底座102的外端角接。立板101的内表面包括许多条竖直布置的插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间形成棱条104，棱条104沿高度方向断开，形成成三段橄榄形的凸台105，橄榄形凸台105的侧面为弧面，三段弧面的高点构成棱条104侧面沿高度方向分布的三个凸点。如果棱条104不断开成三段，其侧面就是波浪形.如框板最边上的两条棱条104A。每个螺杆组包括一根螺杆3和4个螺母4，框板底座102有4个与立板101正交的螺杆孔106。连接螺杆3的两端分别穿过两块框板底座102相对的螺杆孔106，连接螺杆3的每一端旋合两个螺母4，两个螺母4布置框板底座102的两侧，将底座102夹紧。本技术以上实施例框板凹槽棱条侧面沿高度方向分布多个凸点，与玻璃100接触面小，玻璃100插入时摩擦阻力小，玻璃100不容易划伤，可以提高产品的合格率；螺杆组能根据玻璃100的大小自由调节料两块框板的距离，以适应不同尺寸的玻璃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃精雕机的玻璃料框，包括两块框板，框板的内表面包括复数条竖直布置的插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间形成棱条，其特征在于，棱条侧面沿高度方向分布复数个凸点。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃精雕机的玻璃料框，包括两块框板，框板的内表面包括复数条
竖直布置的插玻璃的凹槽103，相邻两凹槽103之间形成棱条，其特征在于，
棱条侧面沿高度方向分布复数个凸点。
2.根据权利要求1所述的玻璃料框，其特征在于，棱条的侧面为波浪形。
3.根据权利要求1所述的玻璃料框，其特征在于，棱条沿高度方向断开，
形成成复数段橄榄形的凸台，橄榄形凸台的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新建，
申请(专利权)人：东莞市昌玖数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44