一种清管器自动接收装置制造方法及图纸

一种清管器自动接收装置，主要由清管器、主管、侧支管、收球筒以及常闭控制阀和常开控制阀等组成。其自动接收方法是：将清管器前后的压差引入控制总成，并利用活塞和齿轮齿条机构将其转化为阀球的转动，使清管器能通过阀球的中空通道进入收球筒，通过扭矩杆，卡位开关和杠杆机构联动可实现清管器自动接收。本发明专利技术具有体积小、结构紧凑、无需额外动力，安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术公开一种清管器自动接收装置，特别是一种能够自动收取管道内运行的清管器的装置。
技术介绍
:输送石油和天然气的管道运行时间长了之后，在管道内壁会有杂质和蜡的沉积，因此需要用清管器定期对管道的内壁进行清洗，保证管道畅通。传统清管作业中需要操作人员时刻坚守，判断当清管器即将到达管道终点时，进行流程切换，关闭正常流程，开启收球筒流程，从而将清管器捕获在收球筒体内。由于清管作业全过程需要人员值守，准确判断清管器到达的时刻，十分浪费时间和人工。一旦出现误判，将导致清管器出现卡堵。为了克服上述现有的清管器收发技术装置中存在的缺陷，本专利技术提出一种无需人工干预就能将清管器自动收回的装置。本专利技术通过将清管器前后差压作为动力源驱动气动阀开启或关闭，实现流程自动切换，保证清管器能自动进入收球筒。本专利技术具有体积小、结构紧凑、无需额外动力，安全可靠等优点。
技术实现思路
：本专利技术涉及一种清管器自动接收装置，主要包括主管、侧支管、收球筒以及常闭控制阀和常开控制阀；收球筒安装在主管末端，侧支管安装在收球筒上游的主管侧壁上；常开控制阀安装在侧支管上，常闭控制阀安装在侧支管和收球筒之间的主管上，侧支管上游的主管上布置有前引压孔和后引压孔，二者间距为清管器长度的1-2倍，前引压孔和后引压孔通过前、后引压管线分别和常闭控制阀及常开控制阀相连通；收球筒为钢制空腔，其上有压力表。所述的常闭控制阀主要包括常闭控制总成和常闭执行总成；常闭执行总成由阀杆，密封胶圈，支撑轴承，阀球，阀座组成，阀杆上布有键槽，中部开有两个凹槽，其上有密封胶圈；阀杆下端与支撑轴承相连，支撑轴承下端固定在阀球上；阀球为表面光洁的不锈钢球体，中间开有直径和主管直径相同的通孔，阀球下端和另一支撑轴承相连，阀球被固定在阀座中并能保证良好的转动；阀座上部和两端均设有法兰盘，分别和常闭控制总成及主管相连接。所述的常闭控制总成由动力总成、旋转总成、卡位开关以及外壳组成；动力总成和卡位开关各有两组，围绕旋转总成对称布置；动力总成主要包括气缸、弹簧、活塞以及活塞杆，弹簧两端分别固定在气缸底部和活塞底部，活塞杆一端固定在活塞顶部，另一端做成齿条状；旋转总成由齿轮、平键、扭矩杆以及阀杆组成，齿轮布置在常闭控制总成中部，并通过平键和阀杆相连,齿轮的齿和活塞杆的齿相互啮合；气缸的顶部和底部分别和前引压管线及后引压管线相连通。所述的扭矩杆为表面光洁的圆柱体，位于齿轮上方，且与阀杆轴线垂直；扭矩杆两端各有一个卡位开关，卡位开关由基座，弹簧，开关销组成，基座为圆筒状，固定在外壳内壁上；开关销为圆筒形，外表面光洁，末端为斜面，开关销和基座通过弹簧相连；开关销正下方有顶杆，其为表面光洁的实心圆柱，顶杆下端和杠杆一端相连，杠杆支点固定在收球筒上，杠杆自由端位于收球筒内部，其上焊有方形铁片。所述的常开控制阀与常闭控制阀结构基本一致，只是不具备扭矩杆、卡位开关和杠杆机构。所述的前引压管线和后引压管线分别和前引压孔后引压孔相连。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)不需要额外的动力驱动，仅在气流的轴向推动力作用下即可运行，节省能源，使用方便，且避免了在运输易燃易爆气体时因电火花引起的爆炸；(2)无需人工长时间的值守，节省了时间以及人力物力成本；(3)装置组成简单，具有生产和运行成本低、操作方便等优点。附图说明：图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术常闭控制阀结构示意图；图3为本专利技术常闭控制总成截面图；图4为本专利技术卡位开关和扭矩杆工作示意图；图5为本专利技术常开控制总成截面图；图6为本专利技术清管器通过常闭控制阀过程示意图。具体实施方式:如图1所示，本专利技术涉及一种清管器自动接收装置，主要包括主管2、侧支管3、收球筒5以及常闭控制阀4和常开控制阀6，收球筒5安装在主管2末端，侧支管3安装在收球筒5上游的主管2的侧壁上，常开控制阀6安装在侧支管3上，常闭控制阀4安装在侧支管3和收球筒5之间的主管2上，侧支管3上游的主管2上布置有前引压孔7和后引压孔8，二者间距为清管器1长度的1-2倍，前引压孔7和后引压孔8通过前、后引压管线9、10分别和常闭控制阀4和常开控制阀6相连通；收球筒5为钢制空腔，其上有压力表11。如图2所示，所述的常闭控制阀4主要包括常闭控制总成20和常闭执行总成37；常闭执行总成37由阀杆14，密封胶圈15，支撑轴承16，阀球17，阀座18组成，阀杆14上布置有键槽19，中部开有两个凹槽，其上有密封胶圈15；阀杆14的下端与支撑轴承16相连，支撑轴承16下端固定在阀球17上；阀球17为表面光洁的不锈钢球体，中间开有直径和主管2直径相同的通孔，阀球17下端和另一支撑轴承16相连，阀球17被固定在阀座18中并且能保证良好的转动；阀座18上部和两端均设有法兰盘，分别和常闭控制总成20及主管2相连接。如图3所示，所述的常闭控制总成20由动力总成21，旋转总成22，卡位开关23及外壳24组成；其中，动力总成21和卡位开关23有两组，围绕旋转总成22对称布置；动力总成21主要包括气缸25，弹簧26，活塞27和活塞杆28，弹簧26两端分别固定在气缸25底部和活塞27底部，活塞杆28一端固定在活塞27顶部，另一端为齿条状；旋转总成22由齿轮12，平键13，扭矩杆29和阀杆14组成，齿轮12布置在常闭控制总成20中部，齿轮12的齿和活塞杆28的齿相互啮合，并通过平键13和阀杆14相连；气缸25的顶部和底部分别与前引压管线9及后引压管线10相连通。如图4所示，所述的扭矩杆29为表面光洁的圆柱体，位于齿轮12上方，且与阀杆14轴线垂直；扭矩杆29两端各有一个卡位开关23，卡位开关23由基座30，弹簧31，开关销32组成，基座30为圆筒状，固定在外壳24内壁上；开关销32为圆筒形，外表面光洁，末端为斜面，开关销32和基座30通过弹簧31相连；开关销32正下方有顶杆33，其为表面光洁的实心圆柱，顶杆33下端和杠杆34一端相连，杠杆34支点35固定在收球筒5上，杠杆34自由端在收球筒5内部，其上焊有一个方形铁片36。如图5所示，所述的常开控制阀6与常闭控制阀4结构基本一致，只是不具备扭矩杆29，卡位开关32和杠杆机构。所述的前引压管线9和后引压管线10分别和前引压孔7及后引压孔8相连。本专利技术工作原理说明如下：如图1所示，在进行清管作业时，当清管器1到达前引压孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管器自动接收装置，其特征在于：主要包括主管(2)、侧支管(3)、收球筒(5)以及常闭控制阀(4)和常开控制阀(6)，收球筒(5)安装在主管(2)末端，侧支管(3)安装在收球筒(5)上游的主管(2)的侧壁上；常开控制阀(6)安装在侧支管(3)上，常闭控制阀(4)安装在侧支管(3)和收球筒(5)之间的主管(2)上，侧支管(3)上游的主管(2)上布置有前引压孔(7)和后引压孔(8)，二者间距为清管器(1)长度的1‑2倍，前引压孔(7)和后引压孔(8)通过前、后引压管线(9)、(10)分别和常闭控制阀(4)及常开控制阀(6)相连通；收球筒(5)为钢制空腔，其上有压力表(11)。

【技术特征摘要】
2015.12.18 CN 2015109610869;2015.12.18 CN 201510961.一种清管器自动接收装置，其特征在于：主要包括主管(2)、侧支管(3)、
收球筒(5)以及常闭控制阀(4)和常开控制阀(6)，收球筒(5)安装在主管
(2)末端，侧支管(3)安装在收球筒(5)上游的主管(2)的侧壁上；常开
控制阀(6)安装在侧支管(3)上，常闭控制阀(4)安装在侧支管(3)和收
球筒(5)之间的主管(2)上，侧支管(3)上游的主管(2)上布置有前引压
孔(7)和后引压孔(8)，二者间距为清管器(1)长度的1-2倍，前引压孔(7)
和后引压孔(8)通过前、后引压管线(9)、(10)分别和常闭控制阀(4)及常
开控制阀(6)相连通；收球筒(5)为钢制空腔，其上有压力表(11)。
2.根据权利要求1所述的一种清管器自动接收装置，其特征在于：所述的
常闭控制阀(4)主要包括常闭控制总成(20)和常闭执行总成(37)；常闭执
行总成(37)由阀杆(14)，密封胶圈(15)，支撑轴承(16)，阀球(17)，阀
座(18)组成，阀杆(14)上布置有键槽(19)，中部开有两个凹槽，其上有密
封胶圈(15)；阀杆(14)的下端与支撑轴承(16)相连，支撑轴承(16)下端
固定在阀球(17)上；阀球(17)为表面光洁的不锈钢球体，中间开有直径和
主管(2)直径相同的通孔，阀球(17)下端和另一支撑轴承(16)相连，阀球
(17)被固定在阀座(18)中并且能保证良好的转动；阀座(18)上部和两端
均做有法兰盘，分别和常闭控制总成(20)及主管(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种清管器自动接收装置，其特征在于：所述的常
闭控制总成(20)由动力总成(21)，旋转总成(22)，卡位开关(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁法春，谢振强，方召君，孙石涛，郑洪峰，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37