本实用新型专利技术公开了一种自动退出的闸门锁定装置，包括：锁定耳、锁定轴、锁定连杆、传动轴、支撑座、传动连杆和配重锤；所述锁定耳的一端固定在闸门锁定上，另一端与所述锁定轴转动连接；所述锁定轴通过所述锁定连杆与所述传动轴固定连接；所述支撑座上具有与所述传动轴配合连接的轴承，所述传动轴通过所述支撑座固定在混凝土基础上；所述配重锤通过所述传动连杆与所述传动轴固定连接，且所述配重锤与所述锁定耳分别位于所述传动轴的两侧。本实用新型专利技术还公开了一种闸门控制系统。所述自动退出的闸门锁定装置及闸门控制系统通过杠杆原理以及与轴承转动连接的锁定耳，在不影响原有装置、设备的基础上，能够安全可靠地实现闸门锁定的自动退出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型水电站或抽水蓄能电站自动式闸门的锁定装置，特别是指一种自动退出的闸门锁定装置及闸门控制系统。
技术介绍
大型水电站或抽水蓄能电站进出水口闸门的设计有远程紧急降落的需求，要求在紧急情况下，按下紧急降落闸门按钮后，闸门能够完成紧急降落。因此，实现闸门锁定梁的自动退出功能对于电站来说至关重要。目前，闸门锁定梁通常分为自动投退和手动投退。由于目前多数电站进出水口闸门采用手动投退，一方面，为了实现远方紧急降落的功能，多数电站选择不投入闸门锁定梁，这样使得闸门仅仅靠制动器的抱闸将闸门悬挂于闸门井上方，存在制动器误动导致闸门下落的风险。另一方面，即使采用手动投退的闸门锁定装置，在远方按下紧急降落按钮后，锁定无法快速退出，使得闸门的紧急降落功能失效，依然存在较大的安全隐患。对于自动投退，多以液压投退或电机投退为主，这类形式的锁定投退方便，自动化程度较高，能够很好的满足进出水口闸门的远方自动紧急降落，但是，由于同时要增加控制系统及操作系统，所以随之而来的投资成本较高，后期维护量增加。而且由于闸门井的环境多为潮湿，经常导致自动投退装置的控制系统发生故障，者直接影响着闸门自动降落功能的可靠性。近些年，部分电站的闸门锁定梁采用了悬臂梁结构，通过对传动轴两侧锁定重心及力臂的合理分配实现锁定的自动退出，这种锁定吸取了常规自动锁定及手动锁定的优点，即可实现自动投退；但是由于悬臂梁结构对传动轴基础的把合力提出了较高的要求，必须在闸门及闸门井初始设计时进行统筹设计。而对于那些已建成投产的抽水蓄能电站来说，若想改造成为这种纯机械的自动锁定，则必须对闸门井边的混凝土进行开挖，并重新配筋灌注水泥，然后将底座与钢筋固定，工程量大，不适合于对现有设备进行改造。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种自动退出的闸门锁定装置及闸门控制系统，能够安全可靠地实现闸门锁定梁的自动退出。基于上述目的本技术提供的自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，包括：锁定耳、锁定轴、锁定连杆、传动轴、支撑座、传动连杆和配重锤；所述锁定耳的一端固定在闸门锁定梁上，另一端与所述锁定轴转动连接；所述锁定轴通过所述锁定连杆与所述传动轴固定连接；所述支撑座上具有与所述传动轴配合连接的轴承，所述传动轴通过所述支撑座固定在混凝土基础上；所述配重锤通过所述传动连杆与所述传动轴固定连接，且所述配重锤与所述锁定耳分别位于所述传动轴的两侧。优选的，所述锁定耳为4个，且沿闸门锁定梁的长度方向对称设置，每两个锁定耳对应连接到一个锁定轴。优选的，所述锁定耳与所述锁定轴为间隙配合，间隙为2mm。优选的，所述锁定耳与闸门锁定梁固定的位置位于闸门锁定梁上端面沿竖直方向向下1/3处。优选的，所述锁定连杆和所述传动连杆呈120°角。优选的，所述支撑座上的轴承内径比所述传动轴的直径大0.5mm-1mm；轴承端盖之间的间距比所述轴承的厚度大3mm-5mm。优选的，所述自动退出的闸门锁定装置还包括限位杆，所述限位杆固定于所述支撑座上且与所述传动连杆的位置对应设置；所述限位杆的高度大于所述配重锤与地面接触时所述传动连杆的高度。进一步，所述限位杆的高度根据所述配重锤的下降高度和所述锁定耳与闸门的距离设置。优选的，所述配重锤重量的计算公式为：G重锤＝G锁定×L锁定/L重锤，其中，G重锤为配重锤的质量，G锁定为闸门锁定梁的质量，L锁定为锁定连杆的长度，L重锤为传动连杆的长度。本技术还提供了一种闸门控制系统，包括：所述自动退出的闸门锁定装置。从上面所述可以看出，本技术提供的自动退出的闸门锁定装置及闸门控制系统通过杠杆原理以及与轴承转动连接的锁定耳，在不影响原有装置、设备的基础上，能够安全可靠地实现闸门锁定梁的自动退出。附图说明图1为本技术提供的自动退出的闸门锁定装置的实施例的侧视图；图2为本技术提供的自动退出的闸门锁定装置的实施例的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。参照图1和图2所示，分别为本技术提供的自动退出的闸门锁定装置的实施例的侧视图和俯视图。所述自动退出的闸门锁定装置包括：锁定耳1、锁定轴2、锁定连杆3、传动轴4、支撑座5、传动连杆6和配重锤7；所述锁定耳1的一端固定在闸门锁定梁8上，另一端与所述锁定轴2转动连接；所述锁定轴2通过所述锁定连杆3与所述传动轴4固定连接；所述支撑座5上具有与所述传动轴4配合连接的轴承，所述传动轴4通过所述支撑座5固定在混凝土基础上；所述配重锤7通过所述传动连杆6与所述传动轴4固定连接，且所述配重锤7与所述锁定耳2分别位于所述传动轴4的两侧。其中闸门锁定梁8为常用的工字钢结构，所述闸门锁定梁8通过中间部分投入闸门顶端的闸门槽内，两端横放置于闸门井的两侧，使得闸门通过所述闸门锁定梁8进行锁定，不会往下掉落。所述锁定耳1的一端通常焊接在所述闸门锁定梁8上，另一端具有通孔，用于与所述锁定轴2连接；所述锁定轴2可以两端分别与所述锁定耳1连接，然后中间部分与所述锁定连杆3连接，也可以中间部分与所述锁定耳1连接，然后两端部分与所述锁定连杆3连接。所述锁定连杆3分别与所述锁定轴2和所述传动轴4固定连接，优选为焊接。所述传动轴4的两端分别通过轴承与所述支撑座5连接，进一步所述轴承优选为滚动轴承，轴承两端具有轴承盖；所述传动轴4能够相对所述支撑座5自由转动。在所述传动轴4的另一侧，所述配重锤7通过传动连杆6与所述传动轴4固定连接，优选为焊接；所述配重锤7可以为任意形状，用于提供一定的重力。通过将所述配重锤7与所述锁定耳1设置于所述传动轴4的两侧，当锁定没有其他外力作用或者外力足够小时，所述配重锤7可以通过杠杆作用，自动将锁定抬起来，也即使得闸门锁定梁8自动脱离锁定状态。具体的，当远程需要紧急降落时，闸门先向上提升，然后下降，在闸门提升的过程中，由于所述配重锤7的重力作用以及所述传动轴4的杠杆作用，所述配重锤7逐渐下降，而所述锁定耳1及闸门锁定梁8逐渐上升，直至脱离闸门槽，也即实现了闸门锁定梁8的自动退出。相反，需要再次将锁定投入时，需要通过人力抬起所述配重锤7，使得闸门锁定梁8投入闸门槽内。由上述实施例可知，所述自动退出的闸门锁定装置通过配重锤7的杠杆作用可以安全可靠地实现闸门锁定梁8的自动退出。而且，所述锁定耳1与所述传动轴4通过所述锁定轴2连接，也即所述锁定耳1随闸门锁定梁8的重力作用可以任意转动。这样，使得闸门锁定梁8更容易从闸门槽中退出，也即提高了所述自动退出的闸门锁定装置的工作效率和稳定性。优选的，所述配重锤7为柱状结构。这样，不仅便于抬起操作，而且增加了整个结构的稳定性。在一些可选的实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，包括：锁定耳、锁定轴、锁定连杆、传动轴、支撑座、传动连杆和配重锤；所述锁定耳的一端固定在闸门锁定梁上，另一端与所述锁定轴转动连接；所述锁定轴通过所述锁定连杆与所述传动轴固定连接；所述支撑座上具有与所述传动轴配合连接的轴承，所述传动轴通过所述支撑座固定在混凝土基础上；所述配重锤通过所述传动连杆与所述传动轴固定连接，且所述配重锤与所述锁定耳分别位于所述传动轴的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，包括：锁定耳、锁定轴、锁定连杆、传动轴、支撑座、传动连杆和配重锤；所述锁定耳的一端固定在闸门锁定梁上，另一端与所述锁定轴转动连接；所述锁定轴通过所述锁定连杆与所述传动轴固定连接；所述支撑座上具有与所述传动轴配合连接的轴承，所述传动轴通过所述支撑座固定在混凝土基础上；所述配重锤通过所述传动连杆与所述传动轴固定连接，且所述配重锤与所述锁定耳分别位于所述传动轴的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，所述锁定耳为4个，且沿闸门锁定梁的长度方向对称设置，每两个锁定耳对应连接到一个锁定轴。
3.根据权利要求1所述的自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，所述锁定耳与所述锁定轴为间隙配合，间隙为2mm。
4.根据权利要求1所述的自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，所述锁定耳与闸门锁定梁固定的位置位于闸门锁定梁上端面沿竖直方向向下1/3处。
5.根据权利要求1所述的自动退出的闸门锁定装置，其特征在于，所述锁定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，肖维宝，仝玉学，胡峰超，高旭，方华，张雷，崔路刚，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，山西西龙池抽水蓄能电站有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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