天线接头固定结构及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线接头固定结构及电子设备，其中，天线接头固定结构包括一壳体，由一上壳及一底壳拼接而成，天线接头包括一本体及一与本体连接的端头，其中，本体的剖面呈T型，本体较大的一端为多边形螺母结构，底壳的一外侧壁上设有一向上开口的容置槽，一位于底壳内的安装座邻接于容置槽，安装座包括一与底壳的该外侧壁相对的内侧壁、及与内侧壁两端相连接的两旁侧壁，内侧壁、旁侧壁合围形成一收容腔，以容纳多边形螺母结构，上壳设有一位于容置槽上方的卡接部，通过卡接部与容置槽卡接，使得天线接头被固定。本实用新型专利技术使得模具生产中更容易实现，节约了成本，且天线接头的固定更加牢固，不易转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天线领域，尤其涉及一种天线接头固定结构及电子设备。
技术介绍
天线接头通常包括一本体及一与本体连接的端头。其中，本体的剖面呈T型，较大的一端为多边形螺母结构，较小的一端的外表面上设有螺纹。现有的天线接头固定结构通常在其底壳上开有一孔，然后把天线接头由其本体较小的一端插入该孔，使本体较小的一端外露于底壳，再通过一螺母旋于本体较小的一端的外表面上的螺纹，而将天线接头固定于天线接头固定结构。但是，这类天线接头固定结构尚存在如下缺陷：（1）在底壳3上开孔，会导致模具上增加一个“行位”，使得模具费用增加，进而使得生产成本较高；（2）在旋转螺母时，通常会带动天线接头一起转动，而使得天线接头无法完全固定。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种天线接头固定结构及电子设备，用于解决现有技术中天线接头固定结构生产成本较高，且天线接头无法完全固定的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种天线接头固定结构，包括一壳体，由一上壳及一底壳拼接而成，所述天线接头包括一本体及一与本体连接的端头，其中，所述本体的剖面呈T型，所述本体较大的一端为多边形螺母结构，所述底壳的一外侧壁上设有一向上开口的容置槽，一位于所述底壳内的安装座邻接于所述容置槽，所述安装座包括一与所述底壳的所述外侧壁相对的内侧壁、及与内侧壁两端相连接的两旁侧壁，所述内侧壁、旁侧壁合围形成一收容腔，以容纳所述多边形螺母结构，所述上壳设有一位于所述容置槽上方的卡接部，通过所述卡接部与所述容置槽卡接，使得天线接头被固定。>进一步地，所述内侧壁与旁侧壁等高，所述内侧壁包括一向上开口的收容槽，以容置所述端头。进一步地，所述卡接部包括一向下开口的卡接槽，所述卡接槽卡接于所述容置槽，二者形成一与所述天线接头形状相适配的穿孔，以供天线接头的本体较小的一端穿过并固定。进一步地，所述天线接头的本体较小的一端的外表面上设有螺纹，在所述螺纹上旋有一螺母，使得天线接头被进一步固定。进一步地，所述底壳的四角各设有一安装柱，所述安装柱与所述底壳的外侧壁等高，在至少一安装柱上设有一凸起，所述上壳于该凸起的位置处对应开孔，通过所述凸起与开孔的配合，使所述底壳与上壳拼接成所述壳体。进一步地，所述上壳的其中一外侧壁的两端各设有一凸沿，在所述凸沿上设有一用于固定所述天线接头固定结构的通孔。一种电子设备，包括天线，所述天线包括相互连接的天线线缆和天线接头，还包括如上所述的天线接头固定结构，所述天线接头固定于所述天线接头固定结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过底壳上设有的容置槽、安装座，与上壳上设有的卡接部相互配合固定，使得模具生产中更容易实现，节约了成本，且天线接头的固定更加牢固，不易转动。附图说明图1为本技术的天线接头固定结构的整体结构示意图。图2为本技术的天线接头固定结构的内部结构示意图。其中，附图标记说明如下：100、天线接头固定结构；1、天线接头；11、本体；111、多边形螺母结构；112、螺母；12、端头；2、底壳；22、安装座；221、内侧壁；222、旁侧壁；23、外侧壁；24、安装柱；241、凸起；3、上壳；31、卡接部；32、外侧壁；321、外沿；3211、通孔；33、散热孔。具体实施方式以下参考附图，对本技术的各实施例予以进一步地详尽阐述。电子设备实施例电子设备包括一天线及一天线接头固定结构。该天线尤其是外置天线，包括相互连接的天线线缆和天线接头，该天线接头固定结构用于固定该天线接头。本技术旨在改进天线接头固定结构，故而电子设备上的其余结构均可采用现有技术中的结构，在此不一一赘述。天线接头固定结构实施例请参阅图1至图2，在一实施例中，一种天线接头固定结构100包括一壳体，该壳体由一上壳3及一底壳2拼接而成。底壳2的四角各设有一安装柱24，安装柱24与底壳2的外侧壁23等高，在至少一安装柱24上设有一凸起241，上壳3于该凸起241的位置处对应开孔，通过凸起241与开孔的配合，使底壳2与上壳3拼接成壳体。较优地，凸起241的数量为二，分别设置在底壳2沿对角线方向上的两个安装柱24上，通过凸起241的定位导向作用，使得底壳2与上壳3更易于拼接成壳体。底壳2的一外侧壁23上设有一向上开口的容置槽，一位于底壳2内的安装座22邻接于容置槽。其中，安装座22包括一与底壳2的外侧壁23相对的内侧壁221、及与内侧壁221两端相连接的两旁侧壁222。内侧壁221、旁侧壁222合围形成一收容腔，以容纳天线接头1的多边形螺母结构111。内侧壁221与旁侧壁222等高，内侧壁221包括一向上开口的收容槽，以容置天线接头1的端头12。上壳3设有一位于容置槽上方的卡接部31，通过卡接部31与容置槽卡接，使得天线接头1被固定。卡接部31包括一向下开口的卡接槽，卡接槽卡接于容置槽，二者形成一与天线接头1形状相适配的穿孔，以供天线接头1的本体11较小的一端穿过并固定。上壳3的一外侧壁32的两端各设有一凸沿321，在凸沿321上设有一用于固定天线接头1固定结构的通孔3211。上壳3的顶部还设有若干散热孔33，以供天线散热。现结合图1至图2，对天线接头1如何固定于天线接头固定结构100加以详细地说明如下。（1）把天线接头1放置于底壳2的安装座22，其中，天线接头1的多边形螺母结构容纳于收容腔内，天线接头1的端头12容纳且穿出收容槽，天线接头1的本体11较小的一端穿过容置槽。此时，天线接头1的左右两侧、前后两侧及底端均已被固定于天线接头固定结构100。（2）将上壳3的卡接槽卡接于底壳2的容置槽，使得天线接头1的本体11较小的一端被固定于穿孔中，其中，该穿孔是由卡接槽与容置槽形成的与天线接头1形状相适配的。此时，天线接头1的上端也被固定于天线接头固定结构100。同时，通过底壳2的凸起241与上壳3的开孔相配合，使得底壳2与上壳3拼接成壳体，天线接头1被完全固定于天线接头固定结构100。（3）通过上壳3的凸沿321上设有的通孔3211，将天线接头固定结构100固定于所需位置。综上所述，本技术的天线接头固定结构通过底壳上设有的容置槽、安装座，与上壳上设有的卡接部的配合固定，使得模具上更容易实现，节约了成本，且便于安装，使得天线接头固定结构更加牢固，不易转动。同时，该天线接头固定结构适用于所有类型的天线接头，大大提高了结构设计效率。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线接头固定结构，包括一壳体，由一上壳及一底壳拼接而成，所述天线接头包括一本体及一与本体连接的端头，其中，所述本体的剖面呈T型，所述本体较大的一端为多边形螺母结构，其特征在于，所述底壳的一外侧壁上设有一向上开口的容置槽，一位于所述底壳内的安装座邻接于所述容置槽，所述安装座包括一与所述底壳的所述外侧壁相对的内侧壁、及与内侧壁两端相连接的两旁侧壁，所述内侧壁、旁侧壁合围形成一收容腔，以容纳所述多边形螺母结构，所述上壳设有一位于所述容置槽上方的卡接部，通过所述卡接部与所述容置槽卡接，使得天线接头被固定。

【技术特征摘要】
1.一种天线接头固定结构，包括一壳体，由一上壳及一底壳拼接而成，所述天线接头包括一本体及一与本体连接的端头，其中，所述本体的剖面呈T型，所述本体较大的一端为多边形螺母结构，其特征在于，所述底壳的一外侧壁上设有一向上开口的容置槽，一位于所述底壳内的安装座邻接于所述容置槽，所述安装座包括一与所述底壳的所述外侧壁相对的内侧壁、及与内侧壁两端相连接的两旁侧壁，所述内侧壁、旁侧壁合围形成一收容腔，以容纳所述多边形螺母结构，所述上壳设有一位于所述容置槽上方的卡接部，通过所述卡接部与所述容置槽卡接，使得天线接头被固定。
2.如权利要求1所述的天线接头固定结构，其特征在于，所述内侧壁与旁侧壁等高，所述内侧壁包括一向上开口的收容槽，以容置所述端头。
3.如权利要求1所述的天线接头固定结构，其特征在于，所述卡接部包括一向下开口的卡接槽，所述卡接槽卡接于所述容置槽，二者形成一与所述天线接头形状相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸日龙，曾长云，
申请(专利权)人：深圳长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44