本实用新型专利技术提供一种旋转曲轴管，属于管道输送技术领域，其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9 mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰，凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。该旋转曲轴管耐磨，耐高温，安装方便，无泄漏，使用寿命长，广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道输送
，具体地说是一种旋转曲轴管。
技术介绍
一般的，在高温高压纤维浆料输送过程中，切换纤维浆料至生产工艺管道或至排废管道，而以能保证密封和耐磨的一个关键部件就是旋转曲轴管。原旋转曲轴管材质差，设计不合理，在生产中经常出现磨损和泄漏现象，给生产造成很大影响。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种旋转曲轴管。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该旋转曲轴管，其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，密封套管材质采用不锈钢316L，内径Φ80.9mm，外径Φ125mm，厚度99mm；曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰，凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。凸缘法兰上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽，弧形密封槽上安装有Φ8mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该旋转曲轴管耐磨，耐高温，安装方便，无泄漏，使用寿命长，广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。该旋转曲轴管安装在纤维喷浆管道与切换阀之间。切换阀体由两部分组成：不动阀座和旋转阀盘。不动阀座上内嵌两个相距95mm，Φ80不锈钢316L衬套。一个与工艺管道相连，另一个与排废管道相通。旋转阀盘上设有一个Φ80通孔，曲轴管通过法兰与旋转阀盘相连接。在气缸的作用下，旋转阀盘旋转，带动曲轴管旋转，使曲轴管出口与生产管道或排废浆管道相通，从而达到生产工艺浆料切换的需要。该旋转曲轴管设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的A-A的剖面结构示意图。附图中的标记分别表示：1、曲轴管主体，2、弯管，3、密封套管，4、凸缘法兰，5、旋转阀的动盘，6、弧形密封槽，7、双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的旋转曲轴管作以下详细说明。如附图所示，本技术的旋转曲轴管，其结构包括曲轴管主体1、密封套管3和凸缘法兰4，曲轴管主体1采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管2对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲轴管主体1的左端固定连接有密封套管3，密封套管3材质采用不锈钢316L，内径Φ80.9mm，外径Φ125mm，厚度99mm；曲轴管主体1的右端固定连接有凸缘法兰4，凸缘法兰4通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘5连接。凸缘法兰4上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽6，弧形密封槽6上安装有Φ8mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈7。该旋转曲轴管的具体加工工艺是：该旋转曲轴管材质采用1Cr18Ni12Mo2Ti。该曲轴管内径设计为Φ80.9，与生产工艺管道内径一致，外径Φ110mm，总长为800±0.5mm。由凸缘法兰、曲轴管主体、密封套管三部分焊接而成。凸缘法兰材质采用不锈钢316L，厚度45mm,内径Φ80.9，外径Φ200。法兰凸缘设计有一道Φ8的弧形密封槽，安装有Φ8的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟覆O型圈。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成。凸缘法兰通过四个M12的不锈钢螺栓及两个Φ10的定位销与旋转阀的动盘连接。考虑到安装要求，凸缘法兰外径设计一不规则弧度R165，长度194mm，便于旋转。在凸缘法兰另一端设计Φ111，厚度20mm的沉阶孔，便于与曲轴管找正定位。曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9，外径Φ110mm，弧度R1232mm，角度15°的两段弯管及一段21mm直管组成，相互共面，偏心距85±0.1mm，能抵抗长久冲刷能力。密封套管材质采用不锈钢316L。内径Φ80.9，外径Φ125mm，厚度99mm。其套管经精密加工，保证外径表面的粗糙度0.8、径向跳动及垂直度⊥0.05偏差要求。填料采用10X10mm聚四氟乙烯和Φ145XΦ125X10的H铜环复合材料，并设有在Φ8注油润滑口，保证填料密实及润滑性，减小阻力。在密封套管一端设计Φ111，厚度20mm的沉阶定位孔，通过定位孔与曲轴管按一定的同轴度和垂直度焊为一体，焊缝厚度10mm。凸缘法兰加工完后与曲轴管主体按要求的同轴度◎0.04，垂直度⊥0.06，且密封套管端面与凸缘法兰端面相互平行及总长为800mm±0.5mm时，进行点焊。试装机运转进一步修正，无泄漏时，再进行满焊，焊缝厚度10mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋转曲轴管，其特征在于包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9 mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，密封套管材质采用不锈钢316L，内径Φ80.9 mm，外径Φ125mm，厚度99mm；曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰，凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。
【技术特征摘要】
1.旋转曲轴管，其特征在于包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，
曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；
曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，
密封套管材质采用不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑明光，高长征，李学凯，吴西华，
申请(专利权)人：东营人造板厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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