一种叠箱模具制造技术

本发明专利技术公开了一种叠箱模具，其包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；所述单块模具的数量大于等于三个。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种叠箱模具，用于铸造领域中的零件浇注工艺。
技术介绍
浇注工艺在汽车零件制作中使用的非常广泛；传统浇注工艺将两个相向设置的单块模具组成完成的型腔，通过浇注口将铁水倒入，如此完成浇注过程；这种结构在实际生产中效率较低；一组模具智能加工少量的零件，适合温度的铁水也仅仅被使用一次，更换模具时铁水需要再次加工；如此造成了效率低下，能源浪费、模具数量过多、占据空间大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种叠箱模具，其能够一次性完成多组模具的浇注，且模具实用数量大大减小；节约能源，提升效率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种叠箱模具，包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；所述单块模具的数量大于等于三个。本专利技术的优选实施方式和进一步的改进点如下：(1)所述单块模具两侧卡入夹具内，所述导柱设置在夹具的两侧；所述夹具为U型结构，其朝向单块模具的表面开设用于嵌入单块模具的卡槽。(2)所述导向柱的端部设置直径大于腰型孔的宽度的限位挡板。(3)每个单块模具的两侧还设置有锁紧耳，锁紧耳上开设用于穿设销钉的销轴孔，销钉穿过所有单块模具的销轴孔后通过限制销钉移动的锁具将所有单块模具相互锁紧。(4)所有单块模具的靠近四角位置1开设有用于穿设光杠的导向孔；所有单块模具的底面开设有用于滑动组装在滑槽上的滑轨。(5)最两侧的两个单块模具的背向一面设置有加强筋。(7)所述单块模具包含单块模具本体；单块模具本体前后两侧表面均开有若干整列布置的型腔，每个型腔底端均开有一个内浇道，同一列型腔之间通过内浇道相连，单块模具本体前后两侧表面中部开有直浇道，直浇道底端开有与其相垂直的横浇道，横浇道顶端与型腔底部的内浇道相连通；所述单块模具本体顶端两侧均开有半溢流槽，最顶端的一行型腔顶端均设有溢流口，溢流口与溢流槽相连通。进一步的是：所述直浇道顶端设有浇注口，该浇注口为上大下小的喇叭形；所述溢流口底端和内浇道的两端均为收口形；所述直浇道的直径大于横浇道的直径；所述溢流槽为矩形。本专利技术有益效果是：本专利技术公开了一种叠箱模具，包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；双面模具即两面都具备与另一块模具组装后行程完整型腔、浇注口等结构的模具；双面模具大大减少了模具的使用量，节约能源，减少占用空间；提升了效率。本专利技术的每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；X伸缩架的结构与现有技术中的推拉卷闸大门的结构相似；该结构耐用，易于实现；本专利技术巧妙的进行了结构改进，将所述X伸缩架设置为包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；导向柱负责为伸缩板提供导向，伸缩板的腰型孔的最顶端位置为相邻单块模具之间拉开的最大位置，此位置为卸料位置和清洗位置，非常方便；伸缩板的腰型孔的最底端位置为合模后的位置，无论开模还是合模，所有模具都是一个整体，使用起来非常方便，效率大大提升。能够非常容易的与机器配合，实现机械化开合模。附图说明图1为本专利技术的单块模具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术的多个单块模具相互压紧后的结构示意图；图3为本专利技术的多个单块模具相互远离后的结构示意图；图4为本专利技术的一种优选实施方式2的结构示意图；图5为本专利技术的另一种优选实施方式的结构示意图。附图标记说明：11-单块模具本体，12-型腔，13-溢流槽，14-横浇道，15-内浇道，16-浇注口，17-直浇道，18-溢流孔；21-X伸缩架，22-伸缩板，23-腰型孔，24-导向柱，25-铰接轴，26-夹具，27-卡槽；31-锁紧耳，32-销轴孔，33-锁具。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：如图1～5所示，其示出了本专利技术的具体实施方式，如图所示，本专利技术公开了一种叠箱模具，包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔12的双面模具；如图所示，每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架21连接；所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板22，所述铰接轴25设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔23；所述腰型孔套装在导向柱24上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；如图所示，所述单块模具的数量大于等于三个。优选的，如图所示：所述单块模具两侧卡入夹具26内，所述导柱设置在夹具的两侧；所述夹具为U型结构，其朝向单块模具的表面开设用于嵌入单块模具的卡槽27。夹具的设置使得每个单块模具能够被便捷的取出和装入；如此一来，可以设置更多的夹具，具体根据加工需要来装入对应数量的单块模具，非常灵活，避免了模具始终组装在整个组件上带来的维护不便和操作不便，也避免了无关数量的模具的使用。优选的，如图所示：所述导向柱的端部设置直径大于腰型孔的宽度的限位挡板。限位挡板使得导向柱可靠的限制了伸缩板的沿着导向柱轴向的移动，提升了伸缩的稳定性。优选的，如图所示：每个单块模具的两侧还设置有锁紧耳31，锁紧耳上开设用于穿设销钉的销轴孔32，销钉穿过所有单块模具的销轴孔后通过限制销钉移动的锁具33将所有单块模具相互锁紧。本实施例采用锁紧耳、销轴孔和锁具的结构将合模在一起的所有模具相互锁紧，如此能够防止浇注时的涨箱，提升浇注的稳定性；需要注意的是，锁紧3耳的位置应当错开伸缩架的运动轨迹。优选的，如图所示：所有单块模具的靠近四角位置开设有用于穿设光杠的导向孔；所有单块模具的底面开设有用于滑动组装在滑槽上的滑轨。本实施例进一步提升了移动的可靠导向以及整个组件的整体性；移动过程通过光杠导向，同时通过底部滑轨导向非常可靠；如果采用外部的气缸或者液压缸动力，就能够可靠的实现机械化的合模开模。优选的，如图所示：最两侧的两个单块模具的背向一面设置有加强筋。加强筋使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠箱模具，其特征在于：包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；所述单块模具的数量大于等于三个。

【技术特征摘要】
1.一种叠箱模具，其特征在于：包含多个平行设置且结构相同的单块模具；
每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；
每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；所述X伸缩架包含两个通过
铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近
两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个
单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；
所述单块模具的数量大于等于三个。
2.如权利要求1所述的一种叠箱模具，其特征在于：所述单块模具两侧卡
入夹具内，所述导柱设置在夹具的两侧；所述夹具为U型结构，其朝向单块模
具的表面开设用于嵌入单块模具的卡槽。
3.如权利要求1所述的一种叠箱模具，其特征在于：所述导向柱的端部设
置直径大于腰型孔的宽度的限位挡板。
4.如权利要求1所述的一种叠箱模具，其特征在于：每个单块模具的两侧
还设置有锁紧耳，锁紧耳上开设用于穿设销钉的销轴孔，销钉穿过所有单块模
具的销轴孔后通过限制销钉移动的锁具将所有单块模具相互锁紧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少腾，张义涛，
申请(专利权)人：西安合力汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61