用于玻璃加工设备的降噪装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于噪音控制领域，具体公开了一种用于玻璃加工设备的降噪装置，包括导气管、第一扩张箱、过渡管、第二扩张箱和出气管，导气管为三通管，导气管的两个出气管口均与第一扩张箱连通，且导气管的两个出气管口相对设置；过渡管的两端均设有孔，过渡管的一端的孔与第一扩张箱连通，另一端的孔与第二扩张箱连通；出气管上设有孔，出气管设有孔的一端与第二扩张箱连通。另外，过渡管与第一扩张箱、第二扩张箱的连接处均设有密封垫圈，出气管与第二扩张箱的连接处设有密封垫圈；导气管上设有催化剂层。本发明专利技术通过独特的结构，使废气中的噪音的能量损失，具有良好的降噪作用，同时，还设有催化剂层，对废弃进行净化，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于噪音控制领域，尤其涉及一种用于玻璃加工设备的降噪装置。
技术介绍
目前，生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，其中，物理钢化法是指将玻璃加热至软化温度，通过自身的形变消除内部应力，然后将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温而制得钢化玻璃。由于玻璃的导热系数较小，玻璃两表面首先收缩硬化，此时玻璃内部却仍有较高的温度，等到玻璃内部也逐渐硬化时，已被硬化的两表面就会对逐渐收缩的内部起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，而后硬化的内部产生张应力，这就使得普通玻璃形成钢化玻璃，并且增强了抵抗外界较大机械冲击的性能。一旦玻璃发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小碎片，这些小碎片没有尖锐的棱角，不易伤人。但是，对于薄玻璃，由于玻璃的厚度有限，当玻璃急剧冷却时，两表面与中间层几乎能同时被冷却，难以形成表面与中间层的温度梯度，也难以形成玻璃表面产生的压应力与玻璃内部产生的张应力相平衡，所以，厚度在3.5mm以下的薄玻璃难以通过传统的物理钢化法实现完全钢化。而为了提高薄玻璃的钢化效果，往往需要配备250kw以上的大功率高压风机，以提供足够高的空气压力，然而这些大功率的高压风机存在耗电量高、噪音大等缺陷，难以满足环保生产的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于玻璃加工设备的降噪装置，以解决高压风机工作中噪音大的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种包括导气管、第一扩张箱、过渡管、第二扩张箱和出气管，导气管为三通管，导气管的两个出气管口均与第一扩张箱连通，且导气管的两个出气管口相对设置；过渡管的两端均设有孔，过渡管的一端的孔与第一扩张箱连通，另一端的孔与第二扩张箱连通；出气管上设有孔，出气管设有孔的的一端与第二扩张箱连通。本专利技术的原理及有益效果在于，导气管为三通管，导气管的两个出气管口均与第一扩张箱连通，且导气管的两个出口相对设置；高压风机混有噪音的废气通过导气管的进气口进入，通过导气管的两个出气口进入到第一扩张箱中，由于导气管的两个出口相对设置，导气管中两个出气管口混有噪音的气体方向相反，互相干涉并抵消掉一部分能量，噪音减小。过渡管的两端均设有孔，过渡管的一端的孔与第一扩张箱连通，另一端的孔与第二扩张箱连通出气管上设有孔，出气管设有孔的的一端与第二扩张箱连通；第一扩张箱中混有噪音的废弃途径过渡管上的孔进入到第二扩张箱中，小的孔径能提高吸声系统，这是由于声波在传播的过程中，它的能量损失依赖于空气在微孔中的摩擦损失，而摩擦损失取决于吸声结构的声阻大小，声阻越大，摩擦损失越大，声阻又于孔径的平方成反比。经过以上能量损失，有效的减少了废弃中的噪音。进一步，过渡管与第一扩张箱、第二扩张箱的连接处均设有密封垫圈，出气管与第二扩张箱的连接处设有密封垫圈。密封垫圈能有效防止管道与箱体中连接处的气体泄漏。进一步，导气管的内壁设有催化剂层。高压风机产生的废气中含有CO、烃类和氮氧化物等有害物质，催化剂能帮助其反应，分解为CO2和水等无害的物质，同时，导气管处的温度相对于第一箱体及过渡管，温度更高，更利于有害物质进行化学反应。进一步，第一扩张箱的内壁上设有吸音材料层。吸引材料能很好的吸收废气中的噪音。进一步，催化剂层为三层，由内到外分别为Rh层、Pt层和Pd层。Rh层位于内层，以利于氮氧化物的还原；Pd由于具有更好的耐热性能，将其置于外层；而Pt在以上二者之间起积极的协调作用，位于两者之间。进一步，孔的直径小于0.3-1mm。孔的直径过大则减噪效果不好，过小则易造成废气进入管道的阻力过大。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术用于玻璃加工设备的降噪装置的实施例的结构示意图。具体实施方式附图说明中的附图标记为：导气管1，第一扩张箱2，过渡管3，第二扩张箱4，出气管5。如图1所示，本实施例提供一种用于玻璃加工设备的降噪装置，从左至右依次为导气管1、第一扩张箱2、过渡管3、第二扩张箱4和出气管5。导气管1为三通管，导气管1的左端为进气管，右边两个支管为导气管1的出气管，两个支管相对设置并与第一扩张箱2连通，且沿第一扩张箱2对称，两个支管的管口的截面为梯形，能使更多废弃中的噪音相互干涉并能量抵消。导气管上设有催化剂层，催化剂层为三层，由内到外分别为Rh层、Pt层和Pd层，Rh层位于内层，以利于氮氧化物的还原；Pd由于具有更好的耐热性能，将其置于外层；而Pt在以上二者之间起积极的协调作用，位于两者之间，催化剂能帮助废气反应，分解为CO2和水等无害的物质。第一扩张箱2的内壁上设有吸音材料层，吸引材料选用疏松多孔的材料，且具有良好的抗高温性，比如维耐隔热毯。吸引材料能很好的吸收废气中的噪音。过渡管3的两端均设有直径为0.8mm的孔，过渡管3的左端与第一扩张箱2连通，右端与第二扩张箱3连通，出气管5上设有直径为1mm的孔，出气管5与第二扩张箱4连通，各个管道与箱体之间的连接处均用密封垫圈密封固定，防止废弃泄漏。本实施例通过独特的结构，使废气中的噪音的能量损失，具有良好的降噪作用，同时，还设有催化剂层，对废弃进行净化，绿色环保。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃加工设备的降噪装置，其特征在于，包括导气管、第一扩张箱、过渡管、第二扩张箱和出气管，导气管为三通管，导气管的两个出气管口均与第一扩张箱连通，且导气管的两个出气管口相对设置；过渡管的两端均设有孔，过渡管的一端的孔与第一扩张箱连通，另一端的孔与第二扩张箱连通；出气管上设有孔，出气管设有孔的的一端与第二扩张箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工设备的降噪装置，其特征在于，包括导气管、第一扩张箱、过渡管、
第二扩张箱和出气管，导气管为三通管，导气管的两个出气管口均与第一扩张箱连通，且导
气管的两个出气管口相对设置；过渡管的两端均设有孔，过渡管的一端的孔与第一扩张箱
连通，另一端的孔与第二扩张箱连通；出气管上设有孔，出气管设有孔的的一端与第二扩张
箱连通。
2.如权利要求1所述的用于玻璃加工设备的降噪装置，其特征在于，过渡管与第一扩张
箱、第二扩张箱的连接处均设有密封垫圈，出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞光伟，
申请(专利权)人：重庆市合川区金星玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50