一种注浆材料成型方试模制造技术

本实用新型专利技术公开一种注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板；上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，上盖板安装在方形腔体的顶部，底盖板安装在方形腔体的底部。本实用新型专利技术结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试样成型
，尤其是指一种注浆材料成型方试模。
技术介绍
煤矿正常掘进和回采过程中，遇到破碎顶板时，一般采用注浆加固的方法来提高顶板的稳定性。在注浆作业之前，需要检测浆液的加固性能。现有技术中，一般将一定量的破碎煤块放入模具中，再利用注浆泵将浆液注入模具中，经过一段时间后，将试样取出，在压力试验机上测试试样的抗压强度，以此反应浆液的加固性能。然而在注浆泵的作用下，浆液与破碎煤块紧密接触，同时也跟模具内表面紧密接触，因此造成试样很难从模具中取出，费时费力。有鉴于此，为解决上述问题，本技术提出一种注浆材料成型方试模，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注浆材料成型方试模，其结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力。为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接；上盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板一侧的螺纹孔螺接，上盖板安装在方形腔体的顶部；底盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板另一侧的螺纹孔螺接，底盖板安装在方形腔体的底部。进一步，上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板上设置的定位槽设置为长方体，长方体的长度为对应板长的的50-70%，宽度为长度的20-40%，深度为5-10mm。进一步，上盖板与底盖板上设置的通孔为圆通孔，圆通孔直径为6-12mm；前盖板和后盖板上设置的螺纹孔直径为5-10mm。采用上述方案后，本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：本试模由上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板通过定位槽以及螺栓连接在一起，拆卸方便，解决了传统技术上试样难以从模具中取出的问题，方便快捷且省时省力。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术上盖板的结构示意图；图3是本技术前盖板的结构示意图；图4是本技术右盖板的结构示意图。标号说明方形腔体10上盖板11通孔111定位槽112底盖板12左盖板13右盖板14定位槽141前盖板15螺纹孔151定位槽152后盖板16。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。参阅图1至图4所示，本专利技术揭示的一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15和后盖板16。上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15和后盖板16均为方形板，使得整个试模成方形。如图2所示，上盖板11其中一相对的两侧分别设置通孔111，底盖板12其中一相对的两侧分别设置通孔（图中未示出），上盖板11另一相对的两侧分别设置定位槽112，底盖板12另一相对的两侧分别设置定位槽（图中未示出）。左盖板13四侧分别设置定位槽，右盖板14四侧分别设置定位槽141，左盖板13与右盖板14结构相同。前盖板15其中一相对的两侧分别设置螺纹孔151，后盖板16其中一相对的两侧分别设置螺纹孔（图中未示出），前盖板15另一相对的两侧分别设置定位槽152，后盖板16另一相对的两侧分别设置定位槽（图中未示出）。前盖板15与后盖板16结构相同。左盖板13、前盖板15、右盖板14和后盖板16之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体10，左盖板13与上盖板11及底盖板12之间的定位槽通过键连接，右盖板14与上盖板11及底盖板12之间的定位槽通过键连接。上盖板11两侧的通孔111中分别安装螺栓与前盖板15及后盖板16一侧的螺纹孔螺接，上盖板11安装在方形腔体10的顶部。底盖板12两侧的通孔121中分别安装螺栓与前盖板15及后盖板16另一侧的螺纹孔螺接，底盖板12安装在方形腔体10的底部。本实施例中，上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15和后盖板16上设置的定位槽设置为长方体，长方体的长度为对应板长的的50-70%，宽度为长度的20-40%，深度为5-10mm。同时，上盖板11与底盖板12上设置的通孔为圆通孔，圆通孔直径为6-12mm。前盖板15和后盖板16上设置的螺纹孔直径为5-10mm。本技术在使用时，一，将上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15及后盖板16的定位槽内杂物清除干净，将与定位槽相匹配的键放入底盖板12的定位槽122中。二，把左盖板13和右盖板14的其中两定位槽与底盖板12的定位槽122内的键匹配安装，并将键放入左盖板13和右盖板14的其余两定位槽内。三，把前盖板15的定位槽152与左盖板13和右盖板14内的键匹配安装，将通过底盖板12圆通孔121的螺栓旋入前盖板15的螺纹孔151内，按照同样方法安装后盖板16。四，把制备好的浆液倒入开口的左盖板13、前盖板15、右盖板14和后盖板16依次连接围成方形腔体10内，保证浆液液面刚好到试模边缘，不可让浆液流出。五，将上盖板11的定位槽112与左盖板13和右盖板14内的键匹配安装，将通过上盖板11圆通孔111的螺栓旋入前盖板15和后盖板16的螺纹孔内。六，注浆24h后，把螺栓旋出，进行脱膜，再将试样放入养护室进行养护后，进行力学性能测试。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注浆材料成型方试模，其特征在于：包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接；上盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板一侧的螺纹孔螺接，上盖板安装在方形腔体的顶部；底盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板另一侧的螺纹孔螺接，底盖板安装在方形腔体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种注浆材料成型方试模，其特征在于：包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接；上盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，郭玉森，林璐瑶，赖永明，梁炳金，张宁，刘淑金，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：新型
国别省市：福建;35