本实用新型专利技术提供一种三相异步电机涡流损耗在线测量的装置，包括矢量控制变频器、LUA语言程序执行器及触摸屏人机界面，LUA语言程序执行器通过RS-485的PORT1通讯口从矢量控制变频器获取数据信息，通过RS-485的PORT2通讯口将实时信号发送至触摸屏人机界面进行显示、存储、查询等。本实用新型专利技术从工程的角度来说可以非常准确的在线测量出三相异步电动机运行过程中的涡流损耗的完整情况，同时给出电机运行过程中的经典涡流损耗、异常涡流损耗及二者之和；给出经典涡流损耗、异常涡流损耗以及经典涡流损耗与异常涡流损耗之和的历史数据供能效评估、用能管理使用；为三相异步电动机节能运行控制提供了便利条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三相异步电机涡流损耗的在线测量装置。
技术介绍
目前，国内三相异步电机涡流损耗这个重要参数并不能在线进行测量，仅仅使用基于电机实验的数学模型进行计算，计算结果仅仅是静态的电机性能参数，电机实验方法无法获取电机运行过程中基于时间域的、全息的、动态的电机涡流损耗参数，也无法区分经典涡流损耗、异常涡流损耗，而且精度有限，其结果只能用于指导电机的设计制造，无法用于电机运行过程的能效评估、用能管理和节能控制，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种三相异步电机涡流损耗的在线测量装置，该测量装置不仅能准确的测量出三相异步电机运行中的涡流损耗，而且分别给出经典涡流损耗、异常涡流损耗以及它们的和；装置同时提供这三个信号的实时数据与历史数据，为异步电机运行过程的能效评估、用能管理、节能控制提供条件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：三相异步电机涡流损耗在线测量的装置，包括矢量控制变频器、LUA语言程序执行器以及触摸屏人机界面，所述矢量控制变频器和触摸屏人机界面分别与LUA语言程序执行器输入端的RS-485通讯口PORT1和输出端的RS-485通讯口PORT2连接；所述LUA语言程序执行器包含RS-485通讯口PORT1、矢量控制变频器自调谐启动器、矢量控制变频器参数读取器、LUA语言数学计算器、LUA语言参数发送器和RS-485通讯口PORT2；其中，矢量控制变频器自调谐启动器和矢量控制变频器参数读取器分别通过RS-485通讯口PORT1与矢量控制变频器的输出端连接，矢量控制变频器参数读取器的输出端通过LUA语言数学计算器与LUA语言参数发送器连接；LUA语言参数发送器和矢量控制变频器自调谐启动器的输出端分别通过RS-485通讯口PORT2与触摸屏人机界面的输入端连接；所述矢量控制变频器自调谐启动器通过RS-485通讯口PORT1启动矢量控制变频器实现自调谐动作后，矢量控制变频器参数读取器通过RS-485通讯口PORT1获得经典涡流损耗等效电阻信号和异常涡流损耗等效电阻信号，还获取电机励磁支路的电流信号、励磁支路的电感信号和定子电源频率信号，经过LUA语言数学计算器处理，由LUA语言参数发送器通过RS-485通讯口PORT2将实时信号发送至触摸屏人机界面进行显示和存储。进一步的，LUA语言数学计算器采用的数学计算公式如下：Pc=3Im2Xm2Rc=3Im2f2Lm2RcPe=3Im2Xm2Re=3Im2f2Lm2Re,Pt=Pc+Pe.]]>所述矢量控制变频器的型号为MV600。所述LUA语言程序执行器的型号为LM-404M。所述触摸屏人机界面的型号为DMT80600T080_19WT。本技术具有以下有益效果：本技术可以非常准确的在线测量出三相异步电机运行中的涡流损耗，同时分别给出经典涡流损耗、异常涡流损耗以及它们的和；并且提供这三个信号的实时数据与历史数据，为异步电机运行过程的能效评估、用能管理、节能控制提供条件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中标号：矢量控制变频器(1)、LUA语言程序执行器(2)、触摸屏人机界面(3)、RS-485通讯口PORT1(21)、矢量控制变频器自调谐启动器(22)、矢量控制变频器参数读取器(23)、LUA语言数学计算器(24)、LUA语言参数发送器(25)、RS-485通讯口PORT2(26)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，三相异步电机涡流损耗在线测量的装置，包括矢量控制变频器(1)、LUA语言程序执行器(2)以及触摸屏人机界面(3)；矢量控制或直接转矩控制变频器(1)作为测量装置使用条件。LUA语言程序执行器(2)的矢量控制变频器自调谐启动器(22)通过RS-485通讯口PORT1(21)启动矢量控制变频器(1)的自调谐动作，矢量控制变频器(1)的自调谐动作完成后，获得经典涡流损耗等效电阻和异常涡流损耗等效电阻；矢量控制变频器参数读取器(23)通过RS-485通讯口PORT1(21)获得经典涡流损耗等效电阻信号和异常涡流损耗等效电阻信号，还获取电机励磁支路的电流信号、励磁支路的电感信号和定子电源频率信号，经过LUA语言数学计算器(24)处理，计算经典涡流损耗、异常涡流损耗以及经典涡流损耗与异常涡流损耗之和；由LUA语言参数发送器(25)通过RS-485通讯口PORT2(26)将实时信号发送至触摸屏人机界面(3)进行显示和存储，并供查询。触摸屏人机界面(3)通过RS-485通讯口PORT2(26)接收LUA语言参数发送器(25)的经典涡流损耗、异常涡流损耗以及经典涡流损耗与异常涡流损耗之和的实时信号；触摸屏人机界面(3)将这三个实时信号形成历史数据库，以实时数据窗、历史趋势图、历史数据表格的形式显示出来，对历史数据库进行操作管理。所述矢量控制变频器(1)的型号为MV600。所述LUA语言程序执行器(2)的型号为LM-404M。所述触摸屏人机界面(3)的型号为DMT80600T080_19WT。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
三相异步电机涡流损耗在线测量的装置，其特征在于：包括矢量控制变频器（1）、LUA语言程序执行器（2）以及触摸屏人机界面（3），所述矢量控制变频器（1）和触摸屏人机界面（3）分别与LUA语言程序执行器（2）输入端的RS‑485通讯口PORT1（21）和输出端的RS‑485通讯口PORT2（26）连接；所述LUA语言程序执行器（2）包含RS‑485通讯口PORT1（21）、矢量控制变频器自调谐启动器（22）、矢量控制变频器参数读取器（23）、LUA语言数学计算器（24）、LUA语言参数发送器（25）和RS‑485通讯口PORT2（26）；其中，矢量控制变频器自调谐启动器（22）和矢量控制变频器参数读取器（23）分别通过RS‑485通讯口PORT1（21）与矢量控制变频器（1）的输出端连接，矢量控制变频器参数读取器（23）的输出端通过LUA语言数学计算器（24）与LUA语言参数发送器（25）连接；LUA语言参数发送器（25）和矢量控制变频器自调谐启动器（22）的输出端分别通过RS‑485通讯口PORT2（26）与触摸屏人机界面（3）的输入端连接；所述矢量控制变频器自调谐启动器（22）通过RS‑485通讯口PORT1（21）启动矢量控制变频器（1）实现自调谐动作后，矢量控制变频器参数读取器（23）通过RS‑485通讯口PORT1（21）获得经典涡流损耗等效电阻信号和异常涡流损耗等效电阻信号，还获取电机励磁支路的电流信号、励磁支路的电感信号和定子电源频率信号，经过LUA语言数学计算器（24）处理，由LUA语言参数发送器（25）通过RS‑485通讯口PORT2（26）将实时信号发送至触摸屏人机界面（3）进行显示和存储。...
【技术特征摘要】
1.三相异步电机涡流损耗在线测量的装置，其特征在于：包括矢量控制变频器（1）、LUA语言程序执行器（2）以及触摸屏人机界面（3），所述矢量控制变频器（1）和触摸屏人机界面（3）分别与LUA语言程序执行器（2）输入端的RS-485通讯口PORT1（21）和输出端的RS-485通讯口PORT2（26）连接；
所述LUA语言程序执行器（2）包含RS-485通讯口PORT1（21）、矢量控制变频器自调谐启动器（22）、矢量控制变频器参数读取器（23）、LUA语言数学计算器（24）、LUA语言参数发送器（25）和RS-485通讯口PORT2（26）；其中，矢量控制变频器自调谐启动器（22）和矢量控制变频器参数读取器（23）分别通过RS-485通讯口PORT1（21）与矢量控制变频器（1）的输出端连接，矢量控制变频器参数读取器（23）的输出端通过LUA语言数学计算器（24）与LUA语言参数发送器（25）连接；LUA语言参数发送器（25）和矢量控制变频器自调谐启动器（22）的输出端分别通过RS-485通讯口PORT2（26）与触摸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨津听，李宏，王世平，石勇，罗绍波，
申请(专利权)人：昆明电器科学研究所，
类型：新型
国别省市：云南;53
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