【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属管件加工
,特别是一种高效缩口机。
技术介绍
现有技术中长槽对连接固定的管件端口需要特殊的要求,比如,管件端口收缩呈所需管口,便于与其他关口类工具焊接固定,要实现这样的加工,需要用具有喇叭形口的模具压缩管件端口,如要成批加工这样的管件,就需要专门的设备才能实现。例如:申请号201220110033.8所述的一种高效缩管机,包括机架,机架上设有用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构,所述的缩管机构共有两组,对称设置在待加工管件的两头。其缺点在于,在加工过程中,钢管需要工人一根根放到夹紧机构上,这样的加工方式自动化程度低,增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动运送钢管的高效缩口机。本技术是通过以下技术方案得以实现的:一种高效缩口机,包括机台、设置于机台上的夹管机构和缩口机构,还包括送料机构,所述送料机构将单根钢管推送到夹管机构后进行缩口,所述送料机构包括钢管盛放部、设置于钢管盛放部下方的推送轨道、用于推送钢管的推块和推动推块往复运动的气缸,所述推块的上端面与钢管盛放部的下端面贴合,所述推块的下端面贴靠在推送轨道上,所述钢管盛放部与推送轨道之间形成推送区,所述推块沿推送轨道在推送区内移动;所述钢管盛放部设有与推送区连通的出料口,所述推块上设有固定单根钢管的固定部,当所述推块位于推送初始位置时,所述固定部位于出料口的正下方。作为优选,所述固定部设置在推块的前端处,其包括设置在推块上的弧形挡边和活动挡边,所述活动挡边铰接在推块上并与弧形挡边形成钢管固定槽,所述活动挡边设有抵靠在推 ...
【技术保护点】
一种高效缩口机,包括机台(1)、设置于机台(1)上的夹管机构(2)和缩口机构(3),其特征在于:还包括送料机构(4),所述送料机构(4)将单根钢管推送到夹管机构(2)后进行缩口,所述送料机构(4)包括钢管盛放部(44)、设置于钢管盛放部(44)下方的推送轨道(41)、用于推送钢管的推块(42)和推动推块(42)往复运动的气缸(43),所述推块(42)的上端面与钢管盛放部(44)的下端面贴合,所述推块(42)的下端面贴靠在推送轨道(41)上,所述钢管盛放部(44)与推送轨道(41)之间形成推送区,所述推块(42)沿推送轨道(41)在推送区内移动;所述钢管盛放部(44)设有与推送区连通的出料口(441),所述推块(42)上设有固定单根钢管的固定部,当所述推块(42)位于推送初始位置时,所述固定部位于出料口(441)的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种高效缩口机,包括机台(1)、设置于机台(1)上的夹管机构(2)和缩口机构(3),其特征在于:还包括送料机构(4),所述送料机构(4)将单根钢管推送到夹管机构(2)后进行缩口,所述送料机构(4)包括钢管盛放部(44)、设置于钢管盛放部(44)下方的推送轨道(41)、用于推送钢管的推块(42)和推动推块(42)往复运动的气缸(43),所述推块(42)的上端面与钢管盛放部(44)的下端面贴合,所述推块(42)的下端面贴靠在推送轨道(41)上,所述钢管盛放部(44)与推送轨道(41)之间形成推送区,所述推块(42)沿推送轨道(41)在推送区内移动;所述钢管盛放部(44)设有与推送区连通的出料口(441),所述推块(42)上设有固定单根钢管的固定部,当所述推块(42)位于推送初始位置时,所述固定部位于出料口(441)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效缩口机,其特征在于:所述固定部设置在推块(42)的前端处,其包括设置在推块(42)上的弧形挡边(421)和活动挡边(422),所述活动挡边(422)铰接在推块(42)上并与弧形挡边(421)形成钢管固定槽(424),所述活动挡边(422)设有抵靠在推送轨道(41)上的支撑部(423),当所述推块(42)位于推送轨道(41)末端时,所述支撑部(423)与推送轨道(41)分离,活动挡边(422)转动使钢管从钢管固定槽(424)内脱离。
3.根据权利要求2所述的一种高效缩口机,其特征在于:所述支撑部(423)倾斜抵靠在推送轨道(41)上,并与之间形成小于90°的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种高效缩口机,其特征在于:所述支撑部(423)的端部设有抵靠端,所述抵靠端为圆弧形结构。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟春贵,
申请(专利权)人:浙江名江南家居有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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