上料冲压装置制造方法及图纸

本专利申请涉及机械加工设备，具体来说是一种上料冲压装置。包括底座，底座上设有冲压机构和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台，传送台的两侧面设置有传送槽，动力件包括转轮，转轮上设有拨片，拨片的运动轨迹经过传送槽。与传统的手工上料相比，本装置采用机械的方式，避免了安全隐患，不会出现手被伤害的现象，同时，避免了手工上料的人为影响因素，使的上料快速、上料位置准确，有利于后续的冲压加工，提高了加工的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体来说是一种上料冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法。冲压加工则是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。目前我国模具冲压行业大多数采用人工上料、换料的方式，每次冲床工作前，工人把材料放进冲床内，待冲床下压工作完成之后，再由工人取出；此种用手工上料、取料的方式存在较大的安全隐患，时常会出现将人手压断致残等工伤事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供上料冲压装置，通过机械设备自动进行送料、冲压加工。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供上料冲压装置，包括底座，底座上设有冲压机构和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台，传送台的两侧面设置有传送槽，动力件包括转轮，转轮上设有拨片，拨片的运动轨迹经过传送槽。本工件加工前，工件底部中心为平台，底部的两侧均设有凸起，工件顶部的一侧设置有一个柱体，顶部中心设置有圆弧状凹槽。使用上述技术方法的装置时，将工件放置在传送机构的进入端，使工件的平台贴合在传送台上，使工件的两个凸起位于传送槽内，即整个工件卡在传送机构上。转动转轮，转轮上的拨片会转动，转动至工件处，拨片会与工件的凸起接触，当拨片继续转动时，拨片即会带动工件移动，使工件进入到冲压机构，然后冲压机构进行冲压，然后取出成品件。本技术设置与工件匹配的传送件，将工件放置在传送件上，在利用转动转轮，来带动转动转轮上的拨片转动，利用拨片将工件移送至冲压机构中。与传统的手工上料相比，采用机械的方式，避免了安全隐患，不会出现手被伤害的现象，同时，避免了手工上料的人为影响因素，使的上料快速、上料位置准确，有利于后续的冲压加工，提高了加工的质量。对基础方案的改进得到的优选方案1：所述转轮上还设有手杆，通过手杆摇动转轮，使转轮带动拨片转动，从而实现将工件送进冲压机构内，此方式操作方便，能够根据加工具体情况，选择传送工件的间隔时间，控制加工速度，提高加工质量。对基础方案的改进得到的优选方案2：所述底座上还设有收料盒，收料盒安装在冲压机构的下方；收料盒能够收集冲压后产生的碎削，避免加工处碎削杂乱，影响正常加工。对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述底座下方设有四个支撑脚，分别位于底座的四个角落，支撑脚上设有防震弹簧；四个支撑脚能够使整个装置平稳的放在地面上，防震弹簧能够有效减轻冲压时整个装置的振动，避免产生过大的噪音或者损坏地面。附图说明图1为本技术上料冲压设备实施例的结构示意图；图2为加工工件原图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：平台1、凸起2、柱体3、凹槽4、底座5、转轮6、手杆7、传送台8、传送槽9、冲压机构10。实施例基本如附图2所示：本工件加工前，件底部中心为平台1，底部的两侧均设有凸起2，工件顶部的一侧设置有一个柱体3，顶部中心设置有圆弧状凹槽4。如图1所示，底座5上设置有冲压机构10和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构10，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台8，传送台8的两侧面设置有传送槽9，动力件包括转轮6，转轮6上的圆周面设置有拨片，拨片的运动轨迹经过传送槽9，转轮6上还设置有手杆7。底座5上还安装有收料盒，收料盒安装在冲压机构10的下方，便于收集冲压产生的碎削。底座5下方安装有四个支撑脚，分别位于底座5的四个角落，支撑脚上设置有防震弹簧。使用本装置时，将工件放置在传送机构的左端，使工件的平台1贴合在传送台8上，使工件的两个凸起2位于传送槽9内，即整个工件卡在传送机构上。用手扶住手杆7，转动转轮6，转轮6上的拨片会转动，转动至工件处，拨片会与工件的凸起2接触，当拨片继续转动时，拨片即会带动工件向右移动，使工件进入到冲压机构10，然后冲压机构10进行冲压，最后取出成品件。收料盒能够收集冲压后产生的碎削，避免加工处碎削杂乱，影响正常加工。四个支撑脚能够使整个装置平稳的放在地面上，防震弹簧能够有效减轻冲压时整个装置的振动，避免产生过大的噪音或者损坏地面。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
上料冲压装置，包括底座，底座上设有冲压机构和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构，其特征在于，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台，传送台的两侧面设置有传送槽，动力件包括转轮，转轮上设有拨片，拨片的运动轨迹经过传送槽。

【技术特征摘要】
1.上料冲压装置，包括底座，底座上设有冲压机构和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构，其特征在于，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台，传送台的两侧面设置有传送槽，动力件包括转轮，转轮上设有拨片，拨片的运动轨迹经过传送槽。
2.根据权利要求1所述的上料冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50