多功能铲的锯片快速装夹机构制造技术

一种多功能铲的锯片快速装夹机构，包括机壳和贯穿机壳前端面的输出轴，所述输出轴为中空筒状，所述输出轴内设有装夹螺钉，所述装夹螺钉的头端位于机壳内部的后端面处；所述输出轴前端设有用于与输出轴配合装夹锯片的压板，所述压板上设有环形柱，所述环形柱插入输出轴内与装夹螺钉相连接，所述装夹螺钉在输出轴与压板之间套设有第一复位弹簧；所述机壳的后端面设有与装夹螺钉的头端相匹配的旋钮，所述旋钮可在机壳上沿输出轴的轴向滑动，所述旋钮与装夹螺钉的头端之间设有第二复位弹簧；本实用新型专利技术具有结构构简单、夹紧可靠、能够方便快捷的安装和拆卸锯片、成本较低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能铲，特别涉及一种多功能铲的锯片快速装夹机构，属于电动工具领域。
技术介绍
多功能铲是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做旋转摆动运动，从而带动安装在输出轴未端的锯片摆动运动。常见的锯片包括：直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此当用户在输出轴上安装有不同的锯片后可以实现多种不同的操作功能，如：锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作要求。传统的多功能铲先将锯片放在输出轴上，通过螺钉或者复位弹簧与夹板相配合将工作头安装在输出轴上；其中，通过螺钉将工作头安装在输出轴上，前提条件是需要借助外来工具，通过螺钉旋紧将工作头固定在输出轴上，否则，没有工具或螺钉没有旋紧，工作头都将无法正确固定在输出轴上，因此给操作带来不便，给使用带来限制；通过复位弹簧与夹板相配合将工作头安装在输出轴上，其操作虽然相较于螺钉连接要简单，但是弹簧的回复力的大小还是有极限的，这种连接方式的锯片在使用过程中容易摆动，易对锯片的定位孔造成磨损，从而导致锯片损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构构简单、夹紧可靠、能够方便快捷的安装和拆卸锯片、成本较低的多功能铲的锯片快速装夹机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能铲的锯片快速装夹机构，包括机壳和贯穿机壳前端面的输出轴，所述输出轴为中空筒状，所述输出轴内设有装夹螺钉，所述装夹螺钉的头端位于机壳内部的后端面处；所述输出轴前端设有用于与输出轴配合装夹锯片的压板，所述压板上设有环形柱，所述环形柱插入输出轴内与装夹螺钉相连接，所述装夹螺钉在输出轴与压板之间套设有第一复位弹簧；所述机壳的后端面设有与装夹螺钉的头端相匹配的旋钮，所述旋钮可在机壳上沿输出轴的轴向滑动，所述旋钮与装夹螺钉的头端之间设有第二复位弹簧。在使用时，通过挤压旋钮，使旋钮与装夹螺钉的头部相连接，然后转动旋钮，由于输出轴与压板之间套设有第一复位弹簧，所以在转动旋钮使输出轴前端与压板之间的间隙变大，然后在输出轴前端与压板之间安装锯片，接着反方向转动旋钮，使输出轴前端与压板压紧锯片，最后卸掉施在旋钮上的力，旋钮在第二复位弹簧的作用下弹出与装夹螺钉的头部分离。采用上述结构，通过压板、夹紧螺钉和输出轴之间相互配合来夹紧锯片，有效提高了夹紧的可靠性，并且通过旋钮与夹紧螺钉的相互配合来拆装锯片，使锯片的安装和拆卸更为方便快捷。作为优选，所述输出轴的前端面设有定位凸台，所述锯片上设有与定位凸台相匹配的定位孔。采用上述结构，通过定位凸台与定位孔的配合，提高了锯片夹紧的可靠性与稳定性。作为优选，所述机壳上设有柱头螺钉，所述旋钮外圈设有环形槽，所述柱头螺钉的尾端位于环形槽内。采用上述结构，通过柱头螺钉来对旋钮在机壳上的位置进行限制，保证了锯片的安装和拆卸的稳定性。作为优选，所述旋钮内转动连接有辅助拨片。采用上述结构，在安装锯片时，通过设置辅助拨片来增加旋钮对夹紧螺钉所施加的力矩，使锯片的夹紧更为可靠、稳定；反之，在拆卸时，使旋钮旋动夹紧螺钉更为省力。作为优选，所述辅助拨片上设有槽孔，旋钮相对于槽孔处设有圆孔，所述槽孔内设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧上端设有钢珠，所述钢珠与圆孔相抵接。采用上述结构，通过第三复位弹簧、钢珠来连接辅助拨片与旋钮，使其安装更为方便，使用时更为顺畅。作为优选，所述旋钮上设有用于限制辅助拨片旋转角度的圆柱销。采上述结构，通过圆柱销来对辅助拨片的最大打开角度进行限制，有效提高了辅助拨片的使用寿命，且辅助拨片使用起来也更为省力。作为优选，所述输出轴在机壳内的一端上连接有拔叉。采用上述结构，输出轴与拔叉之间采用扁方连接，有效避免了输出轴与拔叉在高速工作时易打滑的情况发生，加工精度要求较低、装配简单，降低了生产成本。作为优选，所述输出轴的中心线与拔叉相互垂直。作为优选，所述输出轴与机壳之间设有轴承，所述轴承与输出轴之间设有轴用弹性挡圈，所述轴承与机壳之间设有孔用弹性挡圈。采用上述结构，有效增加了轴承处的密封性，提高了使用寿命。本技术具有结构构简单、夹紧可靠、能够方便快捷的安装和拆卸锯片、成本较低等优点。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸图；图3是本技术输出轴的一种前视图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：如图1至图3所示的一种多功能铲的锯片快速装夹机构，包括机壳1和贯穿机壳1前端面的输出轴2，所述输出轴2为中空筒状，所述输出轴2内设有装夹螺钉3，所述装夹螺钉3的头端位于机壳1内部的后端面处；所述输出轴2前端设有用于与输出轴2配合装夹锯片4的压板5，所述压板5上设有环形柱51，所述环形柱51插入输出轴2内与装夹螺钉3相连接，所述装夹螺钉3在输出轴2与压板5之间套设有第一复位弹簧6；所述机壳1的后端面设有与装夹螺钉3的头端相匹配的旋钮7，所述旋钮7可在机壳1上沿输出轴2的轴向滑动，所述旋钮7与装夹螺钉3的头端之间设有第二复位弹簧8。在使用时，通过挤压旋钮7，使旋钮7与装夹螺钉3的头部相连接，然后转动旋钮7，由于输出轴2与压板5之间套设有第一复位弹簧6，所以在转动旋钮7使输出轴2前端与压板5之间的间隙变大，然后在输出轴2前端与压板2之间安装锯片4，接着反方向转动旋钮7，使输出轴2前端与压板5压紧锯片4，最后卸掉施在旋钮7上的力，旋钮7在第二复位弹簧8的作用下弹出与装夹螺钉3的头部分离。采用上述结构，通过压板5、夹紧螺钉3和输出轴2之间相互配合来夹紧锯片4，有效提高了夹紧的可靠性，并且通过旋钮7与夹紧螺钉3的相互配合来拆装锯片4，使锯片4的安装和拆卸更为方便快捷。所述输出轴2的前端面设有定位凸台21，所述锯片4上设有与定位凸台21相匹配的定位孔41，通过定位凸台21与定位孔41的配合，提高了锯片4夹紧的可靠性与稳定性。所述机壳1上设有柱头螺钉9，所述旋钮7外圈设有环形槽71，所述柱头螺钉9的尾端位于环形槽71内，通过柱头螺钉9来对旋钮7在机壳1上的位置进行限制，保证了锯片4的安装和拆卸的稳定性。所述旋钮7内转动连接有辅助拨片10，所述辅助拨片10上设有槽孔101，旋钮7相对于槽孔101处设有圆孔72，所述槽孔101内设有第三复位弹簧11，所述第三复位弹簧11上端设有钢珠12，所述钢珠12与圆孔72相抵接，通过第三复位弹簧11、钢珠12来连接辅助拨片10与旋钮7，使其安装更为方便，使用时更为顺畅，在安装锯片4时，通过设置辅助拨片10来增加旋钮7对夹紧螺钉3所施加的力矩，使锯片4的夹紧更为可靠、稳定；反之，在拆卸时，使旋钮7旋动夹紧螺钉3更为省力；所述旋钮7上设有用于限制辅助拨片10旋转角度的圆柱销13，通过圆柱销13来对辅助拨片10的最大打开角度进行限制，有效提高了辅助拨片10的使用寿命，且辅助拨片10使用起来也更为省力。所述输出轴2在机壳1内的一端上连接有拔叉14，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能铲的锯片快速装夹机构，包括机壳（1）和贯穿机壳（1）前端面的输出轴（2），所述输出轴（2）为中空筒状，其特征在于：所述输出轴（2）内设有装夹螺钉（3），所述装夹螺钉（3）的头端位于机壳（1）内部的后端面处；所述输出轴（2）前端设有用于与输出轴（2）配合装夹锯片（4）的压板（5），所述压板（5）上设有环形柱（51），所述环形柱（51）插入输出轴（2）内与装夹螺钉（3）相连接，所述装夹螺钉（3）在输出轴（2）与压板（5）之间套设有第一复位弹簧（6）；所述机壳（1）的后端面设有与装夹螺钉（3）的头端相匹配的旋钮（7），所述旋钮（7）可在机壳（1）上沿输出轴（2）的轴向滑动，所述旋钮（7）与装夹螺钉（3）的头端之间设有第二复位弹簧（8）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能铲的锯片快速装夹机构，包括机壳（1）和贯穿机壳（1）前端面的输出轴（2），所述输出轴（2）为中空筒状，其特征在于：所述输出轴（2）内设有装夹螺钉（3），所述装夹螺钉（3）的头端位于机壳（1）内部的后端面处；所述输出轴（2）前端设有用于与输出轴（2）配合装夹锯片（4）的压板（5），所述压板（5）上设有环形柱（51），所述环形柱（51）插入输出轴（2）内与装夹螺钉（3）相连接，所述装夹螺钉（3）在输出轴（2）与压板（5）之间套设有第一复位弹簧（6）；所述机壳（1）的后端面设有与装夹螺钉（3）的头端相匹配的旋钮（7），所述旋钮（7）可在机壳（1）上沿输出轴（2）的轴向滑动，所述旋钮（7）与装夹螺钉（3）的头端之间设有第二复位弹簧（8）。
2.根据权利要求1所述的多功能铲的锯片快速装夹机构，其特征在于：所述输出轴（2）的前端面设有定位凸台（21），所述锯片（4）上设有与定位凸台（21）相匹配的定位孔（41）。
3.根据权利要求1所述的多功能铲的锯片快速装夹机构，其特征在于：所述机壳（1）上设有柱头螺钉（9），所述旋钮（7）外圈设有环形槽（71），所述柱头螺钉（9）的尾端位于环形槽（71）内。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬，
申请(专利权)人：利达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33