一种低轴转动平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、运货小平车，其特征在于，所述的转动平台由中心轴、推力球轴承、向心球轴承、轴承座、锁紧板、防尘盖板所组成，中心轴与锁紧板用固定螺钉拧紧，防尘盖板用螺钉锁紧，转动平台与轴承座用连接螺钉固定，所述的万向球轴承均布安装在底板上或转动平台下面，所述的万向轮均布安装在转动平台底部，并用螺栓固定，所述的气缸通过铰链板和固定铰链板与转动平台连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，占地面积小，生产效率高，降低了工人的劳动强度，保证了流水线作业的顺畅有序进行，适用面广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导轨转向平台，尤其是一种低轴转动平台。
技术介绍
由于需要将原有摆地摊式的潮模砂脱箱造型工艺，改成流水线式有箱造型工艺；主要面临的问题有：原有场地的限制，不允许破坏水平地基，同时流水线作业高度不允许过高，并尽可能节省利用空间；流水线导轨直接铺设于水平地面，所以，所要求的转动平台高度必须等于或低于8号导轨面高度（65mm），同时转动平台又必须能承载较重的重量（不低于500KG），同时还需要实现自动化；针对以上种种客观存在需要解决的问题而专利技术了一种低轴转动平台。本专利技术一种低轴转动平台，在多种场合均可适用，特别适合对转台高度要求极低的场合。在实际生产中有着很大的推广价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、占地面积小、生产效率高的低轴转动平台。为达到上述的目的所采用的技术方案如下：1、一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其特征在于，所述的转动平台由中心轴、推力球轴承、向心球轴承、轴承座、锁紧板、防尘盖板所组成，中心轴与锁紧板用固定螺钉拧紧，防尘盖板用螺钉锁紧，转动平台与轴承座用连接螺钉固定，所述的万向球轴承均布安装在底板上或转动平台下面，所述的万向轮均布安装在转动平台底部，并用螺栓固定，所述的气缸通过铰链板和固定铰链板与转动平台连接。2、如技术方案1所述的一种低轴转动平台，其中，所述的万向轮由芯轴、深沟球轴承、万向轮销轴、固定架、盖板所组成，固定架与盖板用螺钉拧紧，万向轮用螺栓固定在转动平台底面。3、如技术方案1所述的一种低轴转动平台，其中，所述的转动平台边缘设有上防尘圈，底板边缘设有下防尘圈。4、如技术方案1所述的一种低轴转动平台，其中，所述的气缸的连接头与铰链板用螺母固定，铰链板通过销轴、挡圈连接固定铰链板，固定铰链板连接转动平台。5、如技术方案1所述的一种低轴转动平台，其中，所述的送货小平车所使用的轮子有单边槽轮、V型轮或U型轮，转动平台对应设为单边槽导轨、V型槽导轨或U型槽导轨。本技术与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，占地面积小，生产效率高，降低了工人的劳动强度，保证了流水线作业的顺畅有序进行，适用面广等优点。附图说明：图1为本技术的整体结构主剖视图，图2为本技术的整体结构俯视图，图3为采用万向轮方式的整体结构主剖视图，图4为采用万向轮方式的整体结构俯视图，图5为本技术的万向轮结构剖视图，图6为本技术在有箱造型线上的应用视图，图7为本技术的单边槽导轨的转动平台主视图，图8为本技术的单边槽导轨的转动平台俯视图，图9为本技术的V型槽导轨的转动平台主视图，图10为本技术的V型槽导轨的转动平台俯视图，图11为本技术的U型槽导轨的转动平台主视图，图12为本技术的U型槽导轨的转动平台俯视图。在图1～图12中，中心轴（1）、锁紧板（2）、防尘盖板（3）、固定螺钉（4）、推力球轴承（5）、锁紧螺钉（6）、向心球轴承（7）、连接螺钉（8）、转动平台（9）、万向球轴承（10）、上防尘圈（11）、下防尘圈（12）、轴承座（13）、底板（14）、固定铰链板（15）、销轴（16）、挡圈（17）、铰链板（18）、气缸连接头（19）、螺母（20）、气缸（21）、万向轮（22）、芯轴（23）、深沟球轴承（24）、固定架（25）、盖板（26）、万向轮销轴（27）、螺钉（28）、螺栓（29）、送货小平车（30）、运转导轨（31）、工件（32）、单边槽导轨（33）、V型槽导轨（34）、U型槽导轨（35）。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步描述：参照图1至图12所示，一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其中，所述的转动平台9由中心轴1、推力球轴承5、向心球轴承7、轴承座13、锁紧板2、防尘盖板3所组成，中心轴1与锁紧板2用固定螺钉4拧紧，防尘盖板3用螺钉6锁紧，防尘盖板3可以起到保护粉尘进入影响设备的运转灵活性，及延长设备的使用寿命，锁紧防尘盖板螺钉6，可以起到固定防尘盖板3的作用，同时也是起到日常维护保养设备的作用，可以取出向里面注射润滑油，以便设备更好地工作；同时锁紧防尘盖板螺钉6对应的螺钉孔起拆卸维护或更换向心球轴承7的作用；转动平台9与轴承座13用连接螺钉8固定，所述的万向球轴承10均布安装在底板14上或转动平台9下面，所述的万向轮22均布安装在转动平台9底部，并用螺栓29固定，所述的气缸21通过铰链板18和固定铰链板15与转动平台9连接。所述的万向轮22由芯轴23、深沟球轴承24、万向轮销轴27、固定架25、盖板26所组成，固定架25与盖板26用螺钉28拧紧，万向轮22用螺栓29固定在转动平台9底面。所述的转动平台9边缘设有上防尘圈11，可以减少粉尘飘入对转动机构的破坏及污染，底板14边缘设有下防尘圈12，下防尘圈12与上防尘圈11组成保护粉尘进入转动平台内部的作用。所述的气缸21的连接头19与铰链板18用螺母20固定，铰链板18通过销轴16、挡圈17连接固定铰链板15，固定铰链板15连接转动平台9。所述的送货小平车30所使用的轮子有单边槽轮、V型轮或U型轮，转动平台9对应设为单边槽导轨33、V型槽导轨34或U型槽导轨35。工作原理：载重物的送货小平车30沿着单边槽导轨33进人转动平台9，在平台的单边槽导轨33的一端根据实际情况的需要设置限位挡块，并将气缸21的动作行程开关设置于挡块上，当送货小平车30触碰行程开关后，气缸21开始工作，推动（拉动）气缸杆，通过铰链板18将力传到固定铰链板15上，带动转动平台9，转动平台9在向心球轴承7定心的作用下，带动带有法兰的轴承座13一起绕着中心轴1转动，直到所需要转过的角度碰到限位后转动动作结束；在整个过程中，推力球轴承5起着主要的承重作用，同时万向球轴承10或万向轮22起着辅助承重和辅助平稳转动的作用，根据实际需要承重重量进行均布万向球轴承10或万向轮22，进而使其转动平台9能实现承载着较重的物体，和平稳的转动。可以采用倒立式安装的万向球轴承10安装于转动平台9底面，也可采用坐式的万向球轴承10，同样万向轮22也可以安装固定于底板15上；而安装底板15则被固定在地面上，使整个平台能保持固定位置，往复转动定位准确。本具体实施方式的有益效果：结构简单，使用方便，占地面积小及转台面高度低，能承载一定重量的转动平台；进而可以实现流水作业生产线的转向变换，起到转向过渡平台的作用，气缸驱动，转角定位精度高，特别是解决了一般的有箱造型线使用人工推箱的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了流水线作业的顺畅有序进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其特征在于，所述的转动平台（9）由中心轴（1）、推力球轴承（5）、向心球轴承（7）、轴承座（13）、锁紧板（2）、防尘盖板（3）所组成，中心轴（1）与锁紧板（2）用固定螺钉（4）拧紧，防尘盖板（3）用螺钉（6）锁紧，转动平台（9）与轴承座（13）用连接螺钉（8）固定，所述的万向球轴承（10）均布安装在底板（14）上或转动平台（9）下面，所述的万向轮（22）均布安装在转动平台（9）底部，并用螺栓（29）固定，所述的气缸（21）通过铰链板（18）和固定铰链板（15）与转动平台（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其特征在于，所述的转动平台（9）由中心轴（1）、推力球轴承（5）、向心球轴承（7）、轴承座（13）、锁紧板（2）、防尘盖板（3）所组成，中心轴（1）与锁紧板（2）用固定螺钉（4）拧紧，防尘盖板（3）用螺钉（6）锁紧，转动平台（9）与轴承座（13）用连接螺钉（8）固定，所述的万向球轴承（10）均布安装在底板（14）上或转动平台（9）下面，所述的万向轮（22）均布安装在转动平台（9）底部，并用螺栓（29）固定，所述的气缸（21）通过铰链板（18）和固定铰链板（15）与转动平台（9）连接。
2.如权利要求1所述的一种低轴转动平台，其特征在于，所述的万向轮（22）由芯轴（23）、深沟球轴承（24）、万向轮销轴（27）、固定架（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：玉林市达志机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45