钠基膨润土复合材料的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钠基膨润土复合材料的合成工艺，该钠基膨润土复合高吸水材料的合成工艺包括：钠基膨润土纯化；钠基膨润土水化分散；将丙烯酰胺加入三口烧瓶；向三口烧瓶中加入钠基膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸进行反应、即得产品等步骤。本发明专利技术能成功合成钠基膨润土复合高吸水材料，合成率高，工艺简单，且通过控制合成工艺中钠基膨润土的含量，从而使得合成出的高吸水材料的吸水性能提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种钠基膨润土复合材料的合成工艺。
技术介绍
钠基膨润土复合材料的合成工艺至少包括皂化、沉淀、蒸馏、搅拌等基本过程。在目前的钠基膨润土复合材料的合成工艺，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种钠基膨润土复合材料的合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。本专利技术提供的钠基膨润土复合材料的合成工艺，包括以下步骤：（1）除去钠基膨润土的有机质和砂质；（2）将经过步骤(1)处理后的钠基膨润土置于烧杯中，加入蒸馏水，高速搅拌，使其粘度上升，水化分散均匀，静置一段3-5h，水化完全，待用；（3）将一定量丙烯酰胺加入到三口烧瓶中，加入少许蒸馏水，搅拌；（4）待完全溶解后，加入钠基膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和交联剂，且加入的钠基膨润土质量占单体总质量的百分数小于20％；通入N2，加入引发剂，继续高速搅拌，恒温预反应；（5）将反应混合液倒入特定模具中，升温至80-110摄氏度，恒温水浴皂化，胶体形成，反应结束。本专利技术提供的钠基膨润土复合材料的合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备钠基膨润土复合材料的过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的钠基膨润土复合材料的合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的钠基膨润土复合材料的合成工艺，包括以下步骤：（1）除去钠基膨润土的有机质和砂质；（2）将经过步骤(1)处理后的钠基膨润土置于烧杯中，加入蒸馏水，高速搅拌，使其粘度上升，水化分散均匀，静置一段5h，水化完全，待用；（3）将一定量丙烯酰胺加入到三口烧瓶中，加入少许蒸馏水，搅拌；（4）待完全溶解后，加入钠基膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和交联剂，且加入的钠基膨润土质量占单体总质量的百分数小于20％；通入N2，加入引发剂，继续高速搅拌，恒温预反应；（5）将反应混合液倒入特定模具中，升温至110摄氏度，恒温水浴皂化，胶体形成，反应结束。钠基膨润土复合材料的合成工艺，可直接制备出钠基膨润土复合材料，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠基膨润土复合材料的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）除去钠基膨润土的有机质和砂质；              （2）将经过步骤(1)处理后的钠基膨润土置于烧杯中，加入蒸馏水，高速搅拌，使其粘度上升，水化分散均匀，静置一段3‑5h，水化完全，待用；   　（3）将一定量丙烯酰胺加入到三口烧瓶中，加入少许蒸馏水，搅拌；　（4）待完全溶解后，加入钠基膨润土、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸和交联剂，且加入的钠基膨润土质量占单体总质量的百分数小于20％；通入N2，加入引发剂，继续高速搅拌，恒温预反应；   （5）将反应混合液倒入特定模具中，升温至80‑110摄氏度，恒温水浴皂化，胶体形成，反应结束。

【技术特征摘要】
1.一种钠基膨润土复合材料的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）除去钠基膨润土的有机质和砂质；
（2）将经过步骤(1)处理后的钠基膨润土置于烧杯中，加入蒸馏水，高速搅拌，使其粘度上升，水化分散均匀，静置一段3-5h，水化完全，待用；
（3）将一定量丙烯酰胺加入到三口烧瓶中，加入少许...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建英，
申请(专利权)人：赵建英，
类型：发明
国别省市：山东;37