【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种泡沫金属材料，特别涉及一种高抗拉强度泡沫镍材料。
技术介绍
泡沫镍由于具有三维网状结构，具有较大的比表面积，被广泛用作电池正极极板材料。常规的泡沫镍制备工艺，采用市场上较为成熟的瓦特镍体系以及常规的焚烧、还原的热处理工艺，所制备出来的材料其微观晶体结构较粗糙，尺寸大小不一，这种材料在制作电池时，化学电阻较高，无法承受较大电流的冲击，特别是应用于纯电动汽车领域，容易造成由泡沫镍制作成的正极极板在电池工作过程中产生断裂，从而影响到电池的使用寿命与使用安全。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高抗拉强度泡沫镍材料。本专利技术通过以下方案实现：一种高抗拉强度泡沫镍材料，通过海绵基体导电化——晶体细化预电镀——电镀——热处理工艺制备而成，其特征在于，将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀金属沉积量为5-10g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为100-500g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本专利技术高抗拉强度泡沫镍材料；所述高抗拉强度泡沫镍材料的厚度0.5-3.0mm，孔径100-500um，开孔率60-80%，面密度100-500g/L。所述晶体细化预电镀工艺为：硫酸镍150-180g/L，氯化镍20-30g/L，硼酸20-35g/L，糖精钠0.02-0.05g/L，pH4.0-4.5，温度30-45℃，电流密度1.5-3.0A/dm2。所述电镀工艺为...
【技术保护点】
一种高抗拉强度泡沫镍材料，通过海绵基体导电化——晶体细化预电镀——电镀——热处理工艺制备而成，其特征在于，将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀金属沉积量为5‑10g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为100‑500g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本专利技术所述的高抗拉强度泡沫镍；所述高抗拉强度泡沫镍的厚度0.5‑3.0mm，孔径100‑500um，开孔率60‑80%，面密度100‑500g/L。
【技术特征摘要】
1.一种高抗拉强度泡沫镍材料，通过海绵基体导电化——晶体细化预电镀——电镀——热处理工艺制备而成，其特征在于，将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀金属沉积量为5-10g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为100-500g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本发明所述的高抗拉强度泡沫镍；所述高抗拉强度泡沫镍的厚度0.5-3.0mm，孔径100-500um，开孔率60-80%，面密度100-500g/L。
2.如权利要求1所述的高抗拉强度泡沫镍材料，其特征在于，所述晶体细...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖进春，胡鹏，李光辉，
申请(专利权)人：常德力元新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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