镜筒和非球面镜片的合模装置及压型胶合方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种镜筒和非球面镜片的合模装置及压型胶合方法。它解决了现有技术设计不合理等问题。本镜筒和非球面镜片的合模装置包括顶部具有下成型凹面的下模仁，在下模仁上套设有竖直设置的模套，本装置还包括插于模套上端的上模仁，所述的上模仁下端具有位于下成型凹面上方的上成型凹面且所述的上模仁能够在竖直方向升降从而靠近下成型凹面或远离下成型凹面。压型胶合方法包括如下步骤：A、加热预压，B、加热模压，C、保压冷却。本发明专利技术的优点在于：贴合度更好，牢固度更高且产品更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镜头制造
，尤其涉及一种镜筒和非球面镜片的合模装置及压型胶合方法。
技术介绍
现有设计一般是将加工好的镜片(镜片两侧需要磨平安装——费时费力)放入镜筒中，然后在镜片是双面周边进行打胶固定。但是通过打胶的方式，镜片与镜筒的固定还是有间隙存在，即，为间隙配合，牢固度(稳定性)较差。因此，急需设计一款可以实现贴合度更好，牢固度更高且产品更好的合模加工装置和更加简单的合模方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，实现贴合度更好和牢固度更高的镜筒和非球面镜片的合模装置。本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种方法简单且能提高牢固度的镜筒和非球面镜片的压型胶合方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本镜筒和非球面镜片的合模装置包括顶部具有下成型凹面的下模仁，在下模仁上套设有竖直设置的模套，本装置还包括插于两个模套的上端之间的上模仁，所述的上模仁下端具有位于下成型凹面上方的上成型凹面且所述的上模仁能够在竖直方向升降从而靠近下成型凹面或远离下成型凹面，下成型凹面的圆心位于模套的轴心线上，上成型凹面的圆心位于模套的轴心线上。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的下模仁和上模仁分别呈T字形结构。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的下模仁上端还具有用于固定镜筒的环形定位台阶，非球面镜片通过玻璃球r>制得且玻璃球置于下成型凹面上，上成型凹面迫使玻璃球位于镜筒的轴向中心。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的上模仁下端具有柱状延长部，所述的柱状延长部与上模仁下端之间形成台阶，所述的上成型凹面设置在柱状延长部的下端。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的模套内壁具有光滑圆柱面，在模套内壁和下模仁的外壁之间设有第一竖直导向结构，在模套内壁和上模仁的外壁之间设有第二竖直导向结构。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的第一竖直导向结构包括设置在下模仁的外壁且能够与光滑圆柱面滑动连接的第一环形凸部，拆装模套时，通过第一环形凸部和光滑圆柱面的配合实现快速拆装。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的第二竖直导向结构包括设置在上模仁的外壁且与光滑圆柱面滑动连接的第二环形凸部，光滑圆柱面和第二环形凸部结合实现竖直导向顺畅升降。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的下模仁与下加热机构连接；所述的上模仁与上加热机构连接。在上述的镜筒和非球面镜片的合模装置中，所述的下成型凹面圆心与上成型凹面的圆心不重合。本镜筒和非球面镜片的压型胶合方法包括如下步骤：A、加热预压：将镜筒固定在下模仁的环形定位台阶上，然后将玻璃球放入镜筒内且玻璃球置于下模仁顶部的下成型凹面上，驱动上模仁在竖直方向向下接触玻璃球表面且上成型凹面迫使玻璃球位于镜筒的轴向中心，对玻璃球和镜筒进行阶梯式加热预压处理；阶梯式加热预压处理步骤为：a1、第一次加热预压，第一次加热温度为470-550℃，第一次预压压力为8-12kgf，第一次预压保持时间为60-120s；a2、第二次加热预压，第二次加热温度为500-560℃，第二次预压压力为13-17kgf，第二次预压保持时间为60-120s；a3、第三次加热预压，第三次加热温度为520-580℃，第三次预压压力为13-17kgf，第三次预压保持时间为60-120s；所述下模仁加热后将热量传递至镜筒和玻璃球上，上模仁加热后将热量传递至玻璃球上；B、加热模压：模压加热温度为540-700℃，模压压力为330-500kgf，模压保持时间为60-120s；C、保压冷却：保压冷却为阶梯式保压冷却处理方式；阶梯式保压冷却处理步骤为：c1、第一次保压冷却，第一次冷却温度为470-650℃，第一次保压压力为18-22kgf，第一次保压时间为60-120s；c2、第二次保压冷却，第二次冷却温度为320-380℃，第二次保压压力为8-22kgf，第二次保压时间为60-120s；c3、第三次保压冷却，第三次冷却温度为常温，第三次保压压力为8-22kgf，第三次保压时间为60-120s；通过上述的步骤实现镜筒和非球面镜片的过盈胶合，即，制得玻璃非球面镜头模仁。玻璃非球面镜头模仁可以用于激光仪器和光通讯领域等等领域中。D、脱模：将玻璃非球面镜头模仁取出。阶梯式加热预压处理和阶梯式保压冷却处理能够提高产品的结构强度，同时还能够确保生产的顺利进行，产品的稳定性更好且使用寿命更长。在上述的镜筒和非球面镜片的压型胶合方法中，在上述的A步骤中，设置在上模仁下端的上成型凹面与玻璃球表面相匹配；在下成型凹面和/或上成型凹面上设有铅层或碳层。防止模具和原材料玻璃粘连。与现有的技术相比，本镜筒和非球面镜片的合模装置的优点在于：1、设计更合理，结构简单且易于制造。2、熔融加工成一体结构，贴合度更好(过盈配合)，牢固度更高且产品更好，产品更加耐用和实用。3、不用对成型的镜片进行事先的两侧磨平步骤，降低成本。4、工艺简单且易于操控，无形中降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图。图2是本专利技术提供的预压状态示意图。图3是本专利技术提供的模压状态示意图。图中，镜筒10、玻璃球20、下模仁1、下成型凹面11、模套2、通孔21、倾斜面22、上模仁3、上成型凹面31、柱状延长部32。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本镜筒和非球面镜片的合模装置包括顶部具有下成型凹面11的下模仁1，在下模仁1上套设有竖直设置的模套2，本装置还包括插于两个模套2的上端之间的上模仁3，下模仁1的下成型凹面11与上加热机构连接；所述上模仁3的上成型凹面31与下加热机构连接。上加热机构和下加热机构结构相同，包括加热器。在上模仁3下端具有位于下成型凹面11上方的上成型凹面31且所述的上模仁3能够在竖直方向升降从而靠近下成型凹面11或远离下成型凹面11，下成型凹面11的圆心位于模套2的轴心线上，上成型凹面31的圆心位于模套2的轴心线上。上模仁3与能驱动上模仁3在竖直方向升降的升降驱动机构连接。具体地，本实施例的下模仁1和上模仁3分别呈T字形结构。包括圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜筒和非球面镜片的合模装置，其特征在于，本装置包括顶部具有下成型凹面(11)的下模仁(1)，在下模仁(1)上套设有竖直设置的模套(2)，本装置还包括插于模套(2)上端的上模仁(3)，所述的上模仁(3)下端具有位于下成型凹面(11)上方的上成型凹面(31)且所述的上模仁(3)能够在竖直方向升降从而靠近下成型凹面(11)或远离下成型凹面(11)，下成型凹面(11)的圆心位于模套(2)的轴心线上，上成型凹面(31)的圆心位于模套(2)的轴心线上。

【技术特征摘要】
1.一种镜筒和非球面镜片的合模装置，其特征在于，本装置
包括顶部具有下成型凹面(11)的下模仁(1)，在下模仁(1)上
套设有竖直设置的模套(2)，本装置还包括插于模套(2)上端的
上模仁(3)，所述的上模仁(3)下端具有位于下成型凹面(11)
上方的上成型凹面(31)且所述的上模仁(3)能够在竖直方向升
降从而靠近下成型凹面(11)或远离下成型凹面(11)，下成型凹
面(11)的圆心位于模套(2)的轴心线上，上成型凹面(31)的
圆心位于模套(2)的轴心线上。
2.根据权利要求1所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，其
特征在于，所述的下模仁(1)和上模仁(3)分别呈T字形结构。
3.根据权利要求1或2所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，
其特征在于，所述的下模仁(1)上端还具有用于固定镜筒(10)
的环形定位台阶(12)，非球面镜片通过玻璃球(20)制得且玻璃
球(20)置于下成型凹面(11)上，上成型凹面(31)迫使玻璃
球(20)位于镜筒(10)的轴向中心。
4.根据权利要求1或2所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，
其特征在于，所述的上模仁(3)下端具有柱状延长部(32)，所
述的柱状延长部(32)与上模仁(3)下端之间形成台阶，所述的
上成型凹面(31)设置在柱状延长部(32)的下端。
5.根据权利要求1或2所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，
其特征在于，所述的模套(2)内壁具有光滑圆柱面，在模套(2)
内壁和下模仁(1)的外壁之间设有第一竖直导向结构，在模套(2)
内壁和上模仁(3)的外壁之间设有第二竖直导向结构。
6.根据权利要求5所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，其
特征在于，所述的第一竖直导向结构包括设置在下模仁(1)的外
壁且能够与光滑圆柱面滑动连接的第一环形凸部(12)，拆装模套
(2)时，通过第一环形凸部(12)和光滑圆柱面的配合实现快速
拆装。
7.根据权利要求5所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，其
特征在于，所述的第二竖直导向结构包括设置在上模仁(3)的外
壁且与光滑圆柱面滑动连接的第二环形凸部(33)。
8.根据权利要求1所述的镜筒和非球面镜片的合模装置，其
特征在于，所述的下模仁(1)与下加热机构连接；所述的上模仁
(3)与上加热机构连接。
9.一种基于权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，徐舟，
申请(专利权)人：浙江蓝拓非球面光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33