一种高效稀土氧化物专用灼烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灼烧炉，尤其涉及一种高效稀土氧化物专用灼烧炉。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，包括有炉体、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、加热装置、电机、U型盖、弹性件、挡板、电磁铁、磁块、输送装置和料槽；炉体的左侧壁和右侧壁分别设有进口和出口，炉体内设有输送装置，输送装置上设有料槽。本实用新型专利技术克服了现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灼烧炉，尤其涉及一种高效稀土氧化物专用灼烧炉。
技术介绍
稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉的炉体一般都是长方体结构，分为上炉和下炉，炉体中间的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品放在推板上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来。其中灼烧炉的上炉通过设备加热，下炉则通过上炉的热气的热对流来实现加热升温，然而当稀土产品放在推板上推进时，推板会将上炉和下炉隔断，这样上下炉之间便不能有效地进行热对流，下炉的温度便不能得到有效地提升，从而对稀土产品的灼烧带来了影响。现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差，因此亟需研发一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化<br>物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧炉。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，包括有炉体、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、加热装置、电机、U型盖、弹性件、挡板、电磁铁、磁块、输送装置和料槽；炉体的左侧壁和右侧壁分别设有进口和出口，炉体内设有输送装置，输送装置上设有料槽，料槽的左侧设有磁块，炉体内的顶部设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的下方连接有电机，电机的右侧连接有电磁铁，电磁铁的上方设有U型盖，气缸Ⅱ的右侧设有加热装置，加热装置的右侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的下方连接有挡板，挡板的左侧设有弹性件。优选地，还包括有控制器，控制器设于气缸Ⅰ的右侧，并且气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、加热装置和电机均与控制器连接。优选地，U型盖内底部为波浪型。优选地，U型盖的长和高比为3:1.4。优选地，电机为伺服电机。优选地，弹性件为弹簧。工作原理：输送装置的移动方向为从左向右，料槽内装有稀土氧化物，将料槽放在输送装置上，输送装置带动料槽向右移动，使料槽从进口进入炉体，启动加热装置，然后启动气缸Ⅰ伸长，带动挡板和弹性件向下移动，当料槽接触到弹性件时，料槽将逐渐减缓速度直至停止，然后启动气缸Ⅱ伸长，带动电机和电磁铁一起向下移动，再对电磁铁通电，当电磁铁与磁块相吸时，U型盖便盖住料槽，然后气缸Ⅱ缩短，带动料槽向上移动，然后启动电机转动，带动料槽转动，从而将料槽内的稀土氧化物翻转，待翻转完全后，电机停止转动，气缸Ⅱ伸长，将料槽放置在输送装置上，对电磁铁停止通电，电磁铁与磁块相离，气缸Ⅱ缩短，带动电机、电磁铁和U型盖一起向上移动至原始位置，气缸Ⅰ缩短，带动挡板和弹性件一起向上移动，从而使料槽在输送装置上向右移出出口。因为还包括有控制器，控制器设于气缸Ⅰ的右侧，并且气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和电机均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。因为U型盖内底部为波浪型，所以均匀地散开料槽内的稀土氧化物，便于后续处理。因为U型盖的长和高比为3:1.4，所以可以更好地封闭料槽，防止料槽内的稀土氧化物漏出。因为电机为伺服电机，所以可以更精确地调节电机的转速。(3)有益效果本技术克服了现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差的缺点，本实用新型达到了结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-炉体，2-气缸Ⅰ，3-气缸Ⅱ，4-加热装置，5-电机，6-进口，7-出口，8-U型盖，9-弹性件，10-挡板，11-电磁铁，12-磁块，13-输送装置，14-料槽，15-控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，如图1-2所示，包括有炉体1、气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ3、加热装置4、电机5、U型盖8、弹性件9、挡板10、电磁铁11、磁块12、输送装置13和料槽14；炉体1的左侧壁和右侧壁分别设有进口6和出口7，炉体1内设有输送装置13，输送装置13上设有料槽14，料槽14的左侧设有磁块12，炉体1内的顶部设有气缸Ⅱ3，气缸Ⅱ3的下方连接有电机5，电机5的右侧连接有电磁铁11，电磁铁11的上方设有U型盖8，气缸Ⅱ3的右侧设有加热装置4，加热装置4的右侧设有气缸Ⅰ2，气缸Ⅰ2的下方连接有挡板10，挡板10的左侧设有弹性件9。还包括有控制器15，控制器15设于气缸Ⅰ2的右侧，并且气缸Ⅰ2、气缸Ⅱ3、加热装置4和电机5均与控制器15连接。U型盖8内底部为波浪型。U型盖8的长和高比为3:1.4。电机5为伺服电机5。弹性件9为弹簧。工作原理：输送装置13的移动方向为从左向右，料槽14内装有稀土氧化物，将料槽14放在输送装置13上，输送装置13带动料槽14向右移动，使料槽14从进口6进入炉体1，启动加热装置4，然后启动气缸Ⅰ2伸长，带动挡板10和弹性件9向下移动，当料槽14接触到弹性件9时，料槽14将逐渐减缓速度直至停止，然后启动气缸Ⅱ3伸长，带动电机5和电磁铁11一起向下移动，再对电磁铁11通电，当电磁铁11与磁块12相吸时，U型盖8便盖住料槽14，然后气缸Ⅱ3缩短，带动料槽14向上移动，然后启动电机5转动，带动料槽14转动，从而将料槽14内的稀土氧化物翻转，待翻转完全后，电机5停止转动，气缸Ⅱ3伸长，将料槽14放置在输送装置13上，对电磁铁11停止通电，电磁铁11与磁块12相离，气缸Ⅱ3缩短，带动电机5、电磁铁11和U型盖8一起向上移动至原始位置，气缸Ⅰ2缩短，带动挡板10和弹性件9一起向上移动，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，包括有炉体(1)、气缸Ⅰ(2)、气缸Ⅱ(3)、加热装置(4)、电机(5)、U型盖(8)、弹性件(9)、挡板(10)、电磁铁(11)、磁块(12)、输送装置(13)和料槽(14)；炉体(1)的左侧壁和右侧壁分别设有进口(6)和出口(7)，炉体(1)内设有输送装置(13)，输送装置(13)上设有料槽(14)，料槽(14)的左侧设有磁块(12)，炉体(1)内的顶部设有气缸Ⅱ(3)，气缸Ⅱ(3)的下方连接有电机(5)，电机(5)的右侧连接有电磁铁(11)，电磁铁(11)的上方设有U型盖(8)，气缸Ⅱ(3)的右侧设有加热装置(4)，加热装置(4)的右侧设有气缸Ⅰ(2)，气缸Ⅰ(2)的下方连接有挡板(10)，挡板(10)的左侧设有弹性件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高效稀土氧化物专用灼烧炉，其特征在于，包括有炉体(1)、气缸Ⅰ(2)、
气缸Ⅱ(3)、加热装置(4)、电机(5)、U型盖(8)、弹性件(9)、挡板(10)、
电磁铁(11)、磁块(12)、输送装置(13)和料槽(14)；炉体(1)的左侧
壁和右侧壁分别设有进口(6)和出口(7)，炉体(1)内设有输送装置(13)，
输送装置(13)上设有料槽(14)，料槽(14)的左侧设有磁块(12)，炉体
(1)内的顶部设有气缸Ⅱ(3)，气缸Ⅱ(3)的下方连接有电机(5)，电机
(5)的右侧连接有电磁铁(11)，电磁铁(11)的上方设有U型盖(8)，气
缸Ⅱ(3)的右侧设有加热装置(4)，加热装置(4)的右侧设有气缸Ⅰ(2)，
气缸Ⅰ(2)的下方连接有挡板(10)，挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，
申请(专利权)人：遂川群鑫强磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36