一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法技术

本发明专利技术涉及一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，包括对橡胶密封圈施加应力及盐雾、高温、低温等步骤，本发明专利技术的有益效果是：充分考虑了橡胶密封圈实际工作环境下受到的盐雾腐蚀、应力作用及高低温环境，试验过程更加接近橡胶密封圈的实际使用环境，使得试验结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶的老化试验方法，尤其涉及一种模拟橡胶实际工作环境的老化试验方法，属于加速退化试验

技术介绍
橡胶材料及其制品由于其独特、优异的性能，已被广泛应用于石油、建筑、汽车、航天等多个领域。采用试验方法进行橡胶老化研究可以明确橡胶老化规律及机理，并能预测其使用寿命，橡胶的自然老化通常需要几年的时间，因此利用加速老化方法以进行橡胶材料的老化性能研究成为一种切实可行的办法。目前常用的加速老化方法有热空气加速老化、氧弹加速老化、人工气候加速老化、湿热加速老化、臭氧加速老化等，目前常用的橡胶老化实验方法存在一些不足之处：其一，现有的橡胶老化实验方法未考虑盐雾腐蚀作用下的橡胶老化；其二，现有的橡胶老化实验方法考虑高温橡胶老化较多，考虑低温橡胶老化较少；其三，橡胶O型密封圈在使用过程中会受到较大的应力作用，而关于应力条件下的橡胶老化实验却鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术针对现有橡胶老化试验方法存在的不足，提供一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选择密封圈所用的橡胶材料，将其加工成橡胶试样；2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率20％～40％；3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉r>降率为1～3ml/(80cm2·h)，保持时间48h～96h；4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，80～125℃条件下持续时间为24～72h；5)将夹具和试样放入低温试验箱中进行低温试验，-10～-25℃条件下持续时间为24h～72h；6)取出试样，自由状态下放置，待测量试样恢复高度，即可展开盐雾、高低温老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。上述步骤3)至5)为一个试验循环，可根据实际情况选择循环次数。进一步，步骤1)中所述的橡胶材料为氰化丁腈。进一步，所述试样的加工尺寸为本专利技术的有益效果是：充分考虑了橡胶密封圈实际工作环境下受到的盐雾腐蚀、应力作用及高低温环境，试验过程更加接近橡胶密封圈的实际使用环境，使得试验结果更加准确。具体实施方式以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选择密封圈所用的氰化丁腈材料，将其加工成的密封圈试样；2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率30％；3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉降率为2ml/(80cm2·h)，NaCl盐溶液的浓度为5wt％，保持时间48h；4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，80℃条件下持续时间为72h；5)将夹具和试样放入低温试验箱中进行低温试验，-25℃条件下持续时间为24h；6)取出试样，自由状态下放置，待测量试样恢复高度，即可展开盐雾、高低温老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。实施例2：一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选择密封圈所用的氰化丁腈材料，将其加工成的密封圈试样；2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率20％；3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉降率为1ml/(80cm2·h)，NaCl盐溶液的浓度为5wt％，保持时间96h；4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，100℃条件下持续时间为48h；5)将夹具和试样放入低温试验箱中进行低温试验，-10℃条件下持续时间为72h；6)取出试样，自由状态下放置，待测量试样恢复高度，即可展开盐雾、高低温老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。实施例3：一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选择密封圈所用的氰化丁腈材料，将其加工成的密封圈试样；2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率40％；3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉降率为3ml/(80cm2·h)，保持时间24h；4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，125℃条件下持续时间为24h；5)将夹具和试样放入低温试验箱中进行低温试验，-15℃条件下持续时间为48h；6)取出试样，自由状态下放置，待测量试样恢复高度，即可展开盐雾、高低温老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选择密封圈所用的橡胶材料，将其加工成橡胶试样；2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率20％～40％；3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉降率为1～3ml/(80cm2·h)，保持时间48h～96h；4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，80～125℃条件下持续时间为24～72h；5)将夹具和试样放入低温试验箱中进行低温试验，‑10～‑25℃条件下持续时间为24h～72h；6)取出试样，自由状态下放置，待测量试样恢复高度，即可展开盐雾、高低温老化后的橡胶试样压缩永久变形力学性能分析。

【技术特征摘要】
1.一种模拟橡胶密封圈实际工作环境的老化试验方法，其特征在于，
包括如下步骤：
1)选择密封圈所用的橡胶材料，将其加工成橡胶试样；
2)使用压缩夹具对试样施加应力，使试样发生形变，压缩率20％～40％；
3)将夹具和试样置于盐雾试验箱中，温度设置为30℃，NaCl盐溶液的沉
降率为1～3ml/(80cm2·h)，保持时间48h～96h；
4)将夹具和试样放入高温试验箱中进行高温试验，80～125℃条件下持续
时间为24～72h；

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，崔旭涛，张福光，胡小国，杨志宏，马小兵，周强，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军航空工程学院，
类型：发明
国别省市：山东;37