一种用于油冷换热器的封条的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种用于油冷换热器的封条的制作方法，利用本发明专利技术方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点，另外由于在封条本体的外侧设置外凸缘，能有效降低风阻，提高换热效率，封条本体的内侧设置内凸缘，保证了钎焊的稳定性，提高了安装效率，另外通过增加补漏槽，延长了封条本体的使用寿命，维修方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器领域，尤其涉及一种用于油冷换热器的封条的制作方法。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石头、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。封条是换热器的重要部件之一，其设置在换热器内部，用于支撑芯体，并起到密封作用，传统的封条其体积大、占用空间大、重量大，用材量多，制造成本高，抗风阻能力差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于油冷换热器的封条的制作方法，利用本专利技术方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点。本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于油冷换热器的封条的制作方法，包括以下步骤：第一步：选取铝合金材料；第二步：在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体，冷压压力控制在25-35MPA；第三步：将冷压形成的封条本体放入烧结炉中加热300-500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸；第四步：通过数控机床对上述成型的封条本体进行加工，在封条本体的一侧精加工外凸缘，在所述封条本体的另一侧精加工多个第一凸缘及第二凸缘，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽。本专利技术的有益效果如下：利用本专利技术方法制造的封条具有体积小、占用空间小，重量轻、用材量少的优点，另外由于在封条本体的外侧设置外凸缘，能有效降低风阻，提高换热效率，封条本体的内侧设置内凸缘，保证了钎焊的稳定性，提高了安装效率，另外通过增加补漏槽，延长了封条本体的使用寿命，维修方便快捷。附图说明图1为利用本专利技术方法制作的封条的主视图。图2为利用本专利技术方法制作的封条的立体结构示意图。其中：1、封条本体；2、外凸缘；3、外壁；4、补漏槽；5、第一内凸缘；6、第二内凸缘。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种用于油冷换热器的封条的制作方法包括以下步骤：第一步：选取铝合金材料；第二步：在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体1，冷压压力控制在25-35MPA；第三步：将冷压形成的封条本体1放入烧结炉中加热300-500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸；第四步：通过数控机床对上述成型的封条本体1进行加工，在封条本体1的一侧精加工外凸缘2，外凸缘2与封条本体1的外壁3之间形成夹角α，夹角α为钝角。在封条本体1的另一侧精加工多个第一凸缘5及第二凸缘6，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽4，如图1所示，补漏槽4对称布置。当密封本体1在使用过程中出现泄漏的时，除去侧面的钎焊后，通过补漏槽4把补漏熔体填满后，形成一条新的平行于隔板（图中未示出）的密封条，达到补漏的目的。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的基本结构的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油冷换热器的封条的制作方法，其特征在于包括以下步骤：     第一步：选取铝合金材料；     第二步：在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体，冷压压力控制在25‑35MPA；     第三步：将冷压形成的封条本体放入烧结炉中加热300‑500°后冷却成型，通过机器加工成所需尺寸；     第四步：通过数控机床对上述成型的封条本体进行加工，在封条本体的一侧精加工外凸缘，在所述封条本体的另一侧精加工多个第一凸缘及第二凸缘，最后在封条本体的上下表面加工出补漏槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于油冷换热器的封条的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：选取铝合金材料；
第二步：在冷压机上分别用模具将铝合金冷压形成封条本体，冷压压力控制在25-35MPA；
第三步：将冷压形成的封条本体放入烧结炉中加热3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮江，
申请(专利权)人：无锡市江源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32