压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铆装置，用于在板材上铆装拉铆螺母。所述压铆装置包括：台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；基模，所述基模固定于所述第一固定座上；弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；及杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构外部，所述第二端抵住所述活动套底部，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。上述压铆装置，采用模具压铆，拉铆螺母不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件连接
，特别是涉及一种拉铆螺母的压铆装置。
技术介绍
在钣金件螺纹连接领域，普遍使用拉铆螺母。市场上拉铆螺母的常用的铆装工具是拉铆枪。拉铆枪将拉铆螺母铆装在板材上，通过拉铆螺母上的螺纹将两个板材连接在一起。拉铆枪，使拉铆螺母高速旋转行进，最终将拉铆螺母铆接在板材上，这种拉铆方式取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板/薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。但是，传统的拉铆枪，铆装薄板时，由于拉铆螺母的旋转惯性，容易产生打滑，使得铆接不紧。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的铆接方式铆接不紧的问题，提供一种压铆装置。一种压铆装置，用于在金属板材上铆装拉铆螺母，所述压铆装置包括：台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；基模，所述基模固定于所述第一固定座上；弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；及杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构的外部，所述第二端抵住所述活动套底，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。上述压铆装置，把待铆装的板材放置在活动套上面，板材上的孔与第二通孔对准，拉铆螺母的螺杆朝向基模，通过板材上的孔、第二通孔和第一通孔伸入活动套及弹性结构内。板材的上表面与拉铆螺母的螺母头接触，板材的下表面与活动套的底部接触，利用外力将拉铆螺母压向基模，使拉铆螺母与基模接触。同时，拉铆螺母带动板材及活动套向基模运动，增大拉铆螺母所受压力，使拉铆螺母的螺杆自然变形，从而将拉铆螺母铆装在板材上。这样采用模具压铆，拉铆螺母不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。在其中一个实施例中，所述基模包括支撑部、第一凸出端和第二凸出端，所述支撑部固定于所述第一固定座上，所述第一凸出端固定在所述支撑部上，所述第二凸出端固定在所述第一凸出端上，所述支撑部、所述第一凸出端和所述第二凸出端形成台阶状；所述弹性结构套在所述第二凸出端上，所述第一端抵住所述第一凸出端；所述活动套还套在所述第一凸出端的外部。在其中一个实施例中，所述基模还包括锥形凸起部，所述锥形凸起部的底部设置于所述第二凸出端上。在其中一个实施例中，所述活动套的横截面为圆形，所述基模上开设有销轴孔，所述销轴孔与所述活动套的中心轴垂直；所述活动套上还开设有限位孔，所述限位孔与所述销轴孔对准，所述压铆装置还包括限位销，所述限位销穿过所述限位孔和所述销轴孔，用于限制所述活动套相对所述基模的移动范围。在其中一个实施例中，所述限位孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴与所述活动套的中心轴平行。在其中一个实施例中，所述限位孔沿着所述活动套运动方向的最大尺寸与待铆装的拉铆螺母的长度相适配。在其中一个实施例中，所述弹性结构为弹簧。在其中一个实施例中，所述压铆装置还包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述台架上，所述第二固定座的位置与所述第一固定座的位置对应，所述第二固定座上开设有朝向所述第一固定座的导向孔；所述压铆装置还包括压杆，所述压杆穿过所述导向孔，对准所述活动套的底部，能够在与所述活动套底部垂直的方向往复活动。在其中一个实施例中，还包括气缸，所述气缸固定在所述第二固定座上，所述气缸的活动端与所述压杆相连。附图说明图1为本技术的一实施例的压铆装置的部件分解图；图2为图1所示的压铆装置的装配图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参照图1和图2，图1为本技术的一实施例的压铆装置100的部件分解图，图2为图1所示的压铆装置100的装配图。如图1和图2所示，该压铆装置100，用于在金属板材200上铆装拉铆螺母300，包括台架110、第一固定座111、基模120、弹性结构130及杯状的活动套140。第一固定座111固定于台架110上。基模120固定于第一固定座111上。弹性结构130包括相对的第一端(未示出)和第二端(未示出)，第一端固定在基模120上，弹性结构130中开设有连通第一端和第二端的第一通孔(未示出)，第一通孔用于容纳拉铆螺母300。活动套140的开口朝向基模120，活动套140套在弹性结构130外部，第二端抵住活动套140的底部，活动套140的底部设有第二通孔141，第二通孔141与第一通孔对准。上述压铆装置100，把待铆装的板材200放置在活动套140上面，板材200上的孔与第二通孔141对准，拉铆螺母300的螺杆朝向基模120，通过板材200上的孔、第二通孔141和第一通孔伸入活动套140及弹性结构130内。板材200的上表面与拉铆螺母300的螺母头接触，板材200的下表面与活动套140的底部接触，利用外力将拉铆螺母300压向基模120，使拉铆螺母300与基模120接触。同时，拉铆螺母300带动板材200及活动套140向基模120运动，增大拉铆螺母300所受压力，使拉铆螺母300的螺杆自然变形，从而将拉铆螺母300铆装在板材200上。这样采用模具压铆，拉铆螺母300不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。上述压铆装置100可广泛应用于平头拉铆螺母、小头拉铆螺母及六角拉铆螺母等各类拉铆螺母300与金属板材200的铆接。本实施例中的拉铆螺母300为六角拉铆螺母，板材200为铁板。需要说明的是，当拉铆螺母300带动板材200及活动套140向基模120运动时，活动套140压缩弹性结构130。当拉铆螺母300所受外力消失，将铆装了拉铆螺母300的板材200从压铆装置100上取下，活动套140所受外力消失，弹性结构130复位，并带动活动套140复位，以便于下一次拉铆螺母300的铆装。本实施例中，压铆装置100沿竖直方向设置在地面上，第一固定座111与地面平行，基模120设置于第一固定座111的上方。弹性结构130及活动套140与地面垂直。需要说明的是，在其它实施例中，压铆装置100及其部件的设置方向不局限与此。例如，压铆装置100也可以沿与地面平行的方向放置，相应地，第一固定座111也可以与地面垂直，只要能实现拉铆螺母300与板材200的铆装即可。基模120包括支撑部121、第一凸出端122和第二凸出端123，支撑部121固定于第一固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铆装置，用于在金属板材上铆装拉铆螺母，所述压铆装置包括台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；其特征在于，所述压铆装置还包括：基模，所述基模固定于所述第一固定座上；弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；以及杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构的外部，所述第二端抵住所述活动套的底部，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。

【技术特征摘要】
1.一种压铆装置，用于在金属板材上铆装拉铆螺母，所述压铆装置包括台
架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；
其特征在于，所述压铆装置还包括：
基模，所述基模固定于所述第一固定座上；
弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，
所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通
孔用于容纳所述拉铆螺母；以及
杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹
性结构的外部，所述第二端抵住所述活动套的底部，所述活动套的底部开设有
第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。
2.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述基模包括支撑部、
第一凸出端和第二凸出端，所述支撑部固定于所述第一固定座上，所述第一凸
出端固定在所述支撑部上，所述第二凸出端固定在所述第一凸出端上，所述支
撑部、所述第一凸出端和所述第二凸出端形成台阶状；
所述弹性结构套在所述第二凸出端上，所述第一端抵住所述第一凸出端；
所述活动套还套在所述第一凸出端的外部。
3.根据权利要求2所述的压铆装置，其特征在于，所述基模还包括锥形凸
起部，所述锥形凸起部的底部设置于所述第二凸出端上。
4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31