用于在烧结构件上形成鼓形的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于通过校准烧结构件(2)在由烧结粉末制成的烧结构件(2)上、特别是在具有齿部的烧结构件(2)的齿上形成鼓形的方法，为此将烧结构件(2)导入校准模具(1)中，所述校准模具具有成型腔(8)，所述成型腔具有至少一个成型壁(9)，其中在成型壁(9)中构成与烧结构件(2)要形成的鼓形相反的鼓形，并且在校准之后将烧结构件重新从校准模具(1)中取出。校准模具(1)的成型腔(9)的尺寸至少在从将烧结构件(2)导入校准模具(1)中开始到从校准模具中取出烧结构件(2)结束的时间段上是保持不变的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于通过校准烧结构件在由烧结粉末制成的烧结构件上、特别是在具有齿部的烧结构件的齿上形成鼓形的方法，为此，将已烧结的烧结构件引入校准模具中，所述校准模具具有成型腔，所述成型腔具有至少一个成型壁，在所述成型壁中构成与烧结构件要形成的鼓形相反的鼓形，在校准之后将烧结构件重新从校准模具中取出。
技术介绍
粉末冶金制造的构件的齿上的鼓形对于具有工作齿部的齿轮的工作特性，例如表面承压曲线图、NVH特性、轴线误差的补偿等是有利的。通过在烧结之后对齿部进行切削加工，可以形成宽度鼓形。但由现有技术已知辊轧法。例如DE3219674A1就记载了一种用于制造齿条形的工具的方法，所述工具用于冷轧鼓形齿部，据此，在模芯坯料上制造具有直齿的齿部，刀具嵌件坯料在制造齿部期间被夹紧和/或设有齿部的刀具嵌件坯料在使用中这样拱曲，使得在完成的具有刀架和安装在刀架上的刀具嵌件的刀具上得到模芯的齿部的与鼓形齿部的齿形互补的齿形。由DE1817649A1、DE2060579A1、AT508990B1、WO2008/116243A1和US6,517,772B1已知用于形成鼓形的辊轧法。由JP2008-049384A、DE1966067A1、DE2004222A1、DE1652654A1、FR2385480A1、GB2146590A、CH564999A5、DE2948106A1和US6,289,586B1已知用于制造鼓形或用于辊轧齿轮的其他方法和工具。由本申请人的编号为A50550/2013奥地利专利申请已知一种用于在烧结构件、特别是在具有齿部的烧结构件的齿上形成鼓形的校准模具，所述校准模具包括校准模具基体，在所述校准模具基体中保持校准嵌件，校准嵌件具有用于容纳要校准的烧结构件或用于容纳压力销的凹口。校准嵌件在垂直于挤压方向的方向上能够调节，从而可以扩大或减小凹口的直径。为此设有调节装置，所述调节装置作用在用于改变凹口直径的校准嵌件。在校准嵌件的内表面或外表面上构成凹陷的区域或凸起的区域，用于形成所述鼓形。此外，该专利申请还记载了用于使用校准模具在烧结构件上形成鼓形的相应方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种可能性，由此可以简单地制造带有具有鼓形的齿的齿部。所述目的利用前面所述方法来实现，在所述方法中，校准模具的成型腔至少在从将烧结构件导入校准模具开始到从校准模具中取出烧结模制件结束的时间段里保持不变。出人意料地显示，即使当经校准的烧结构件在校准之后从校准模具中顶出时，也可以在烧结构件上、特别是在烧结构件齿部的齿上形成鼓形，所述校准模具没有提供为了顶出而使校准模具扩大的可能性。因此在顶出时，必须通过强迫鼓形通过在校准模具的轴向开口区域内存在的横截面变窄部。这里预期的是，鼓形会发生变形并且在顶出烧结构件时鼓形消失。但在测试的过程中已经确认，尽管可能发生一定的变形，但在一定程度上仍保留了鼓形。这种鼓形在烧结构件的应用的角度上看已经足够了。就是说，由此能够在校准烧结构件期间实现鼓形形成的简化，因为不需要为了使成型腔的直径缩小或加大而进行调整，如在前面所述的本申请人的案号为A50550/2013的专利申请中那样。但由此也可以缩短烧结构件的处理时间并因此可以提高单位时间的生产率。根据所述专利技术一个优选的实施方案可以设定，采用由刚性材料制成的一件式的校准模具。所述校准模具本身由此可以简单地操作并也可以设计得较为坚固，从而在校准期间能够防止出现较高的变形力。此外，由于放弃了校准模具的分体式结构，可以简单地避免在烧结构件上形成毛刺，由此通过减少用于对烧结构件进行后加工的各个工艺步骤，同样可以实现了缩短用于制造烧结构件的方法。优选还可以设定，紧接着对烧结粉末的烧结直接进行用于形成鼓形的校准。就是说，烧结构件特别是在校准之前没有进行表面压实。这可以这样来实现，即，在烧结构件的机械应力较小时进行校准。此外由此还可以实现降低烧结构件的容差，因为当校准直接在对烧结粉末进行烧结之后进行时，可以在校准时改善材料的塑性流动。根据另一个实施方案可以设定，使用具有圆柱形区域的校准模具，所述圆周形区域直接连接在校准模具的用于烧结构件的导入口上。由此可以在从校准模具中顶出烧结构件时实现更好地获得鼓形。也可以设定，在校准期间和/或在从校准模具中取出烧结构件期间至少局部地对烧结构件经校准的表面进行表面压实，从而即使在没有事后的表面压实的情况下烧结构件也实现了较好的机械特性。由于省去了事后的表面压实，能够再次实现相应地缩短用于制造烧结构件的方法。根据所述方法的另一个实施方案可以设定，使用这样的校准模具，该校准模具在圆柱形区域和具有与烧结构件的鼓形相反的鼓形的区域中具有成型棱边。由此可以制造这样的烧结构件，所述烧结构件在表面的区域内沿轴向方向具有密度梯度，由此可以改善齿部与其他齿部啮合时的表面承压曲线图。可以使用这样的校准模具，所述校准模具的与要在烧结构件上形成的鼓形相反的鼓形沿轴向方向构造成对称的。由此可以在烧结构件上形成这样鼓形，所述鼓形沿轴向方向具有对称的走势，由此同样可以影响齿部与其他齿部啮合时的表面承压曲线图。但另一方面，也可以使用这样的校准模具，所述校准模具的与要在烧结构件上形成的鼓形相反的鼓形沿轴向方向构造成不对称的。由此烧结构件的鼓形在校准模具中同样不对称地构成。但这种不对称性也可以在将烧结构件从校准模具中顶出时通过部分塑性的、保留的变形至少部分地补偿，特别是当在校准模具中构成成型棱边时。在所述方法最后要提及的实施方案中优选设定，相反的鼓形的曲率半径沿从校准模具的第一端面朝第二端面的方向变大，由此在将经校准的构件顶出期间有助于在烧结构件上形成至少接近对称的鼓形。附图说明为了更好地理解本专利技术，下面根据后面的附图来详细说明本专利技术。这里分别用简化的示意图：图1用剖开的侧视图示出校准模具的第一实施方案，图2用按齿部的形式构成的成型壁的视图示出校准模具的一个局部；图3示出具有齿的齿面的宽度鼓形的齿部的一个局部；图4用剖开的侧视图示出校准模具的另一个实施方案的细部；图5用剖开的侧视图示出校准模具的另一个实施方案的细部；图6用剖开的侧视图示出校准模具的另一个实施方案的细部；图7用剖开的侧视图示出校准模具的另一个实施方案的细部。具体实施方式首先要确认的是，在不同说明的实施例中，相同的部件有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过校准烧结构件(2)在由烧结粉末制成的烧结构件(2)上、特别是在具有齿部的烧结构件(2)的齿上形成鼓形的方法，为此将烧结构件(2)导入校准模具(1)中，所述校准模具具有成型腔(8)，所述成型腔具有至少一个成型壁(9)，其中在成型壁(9)中构成与烧结构件(2)要形成的鼓形相反的鼓形，并且在校准之后将烧结构件重新从校准模具(1)中取出，其特征在于，校准模具(1)的成型腔(9)的尺寸至少在从以将烧结构件(2)导入校准模具(1)中开始到以从校准模具中取出烧结构件(2)结束的时间段上是保持不变的。

【技术特征摘要】
2015.01.23 AT A50042/20151.一种用于通过校准烧结构件(2)在由烧结粉末制成的烧结构
件(2)上、特别是在具有齿部的烧结构件(2)的齿上形成鼓形的方
法，为此将烧结构件(2)导入校准模具(1)中，所述校准模具具有
成型腔(8)，所述成型腔具有至少一个成型壁(9)，其中在成型壁(9)
中构成与烧结构件(2)要形成的鼓形相反的鼓形，并且在校准之后将
烧结构件重新从校准模具(1)中取出，其特征在于，校准模具(1)
的成型腔(9)的尺寸至少在从以将烧结构件(2)导入校准模具(1)
中开始到以从校准模具中取出烧结构件(2)结束的时间段上是保持不
变的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一件式的由刚
性材料制成的校准模具(1)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，紧接着对烧结
粉末的烧结直接执行用于形成鼓形的校准。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，使用这样
的校准模具(1)，所述校准模具具有圆柱形区域(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·魏尔迈尔，P·霍夫曼，
申请(专利权)人：米巴烧结奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT