本实用新型专利技术公开了一种支撑盘及使用该支撑盘的触头组件、真空灭弧室。触头组件包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有万字形或螺旋形的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑盘，支撑盘包括套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣。支撑盘的导电齿在导电环上形成用于导电支撑触头片的端面齿，使得触头片的中心部位直接固定在导电杆上、分瓣部位被导电齿支撑，这样在触头片上的型槽加深后，分瓣部位在导电齿仍然会被支撑盘的导电齿所支撑，也就保证了整个触头组件整体的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑盘及使用该支撑盘的触头组件、真空灭弧室。
技术介绍
目前，12kV系列的真空灭弧室的触头结构有两种，一种是横向磁场触头，另一种是纵向磁场触头。其中横向磁场出头的触头片上开设有螺旋形或万字形的型槽，该型槽使得横向磁场出头的开断能力优于纵向磁场出头，有利于真空灭弧室的小型化、成本低，受到越来越多的厂家青睐。但是横向磁场触头的结构强度和产生的磁感应强度是相互矛盾的，即横向磁场触头上开槽的路径越长，磁感应强度越强，但是触头的结构强度就会越低，在额定的短路开断电流下的电气寿命就会越短，因此现有真空灭弧室中采用的横向磁场触头存在磁感应性能差、结构强度差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高触头片结构强度的支撑盘，同时还提供了一种使用该支撑盘的触头组件及使用该触头组件的真空灭弧室。为了实现以上目的，本技术中支撑盘的技术方案如下：支撑盘，包括用于套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶用于分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。各导电齿为在导电环的边沿机加工或冲压而成的翻边。导电环的内孔为供导电杆同轴穿装的中心圆孔，各导电齿均为绕中心圆孔的轴线方向延伸的弧形齿，且各导电齿处于导电环的同一圆周上。本技术中触头组件的技术方案如下：触头组件，包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有万字形或螺旋形的沿周向均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑盘，支撑盘包括套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。各导电齿为在导电环的边沿机加工或冲压而成的翻边。导电环的内孔为供导电杆同轴穿装的中心圆孔，各导电齿均为绕中心圆孔的轴线方向延伸的弧形齿，且各导电齿处于导电环的同一圆周上。支撑盘的导电环焊接固定在导电杆的外周上、导电齿的齿顶焊接固定在触头片的分瓣上。本技术中真空灭弧室的技术方案如下：真空灭弧室，包括用于沿轴向相对分合的两触头组件，触头组件包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有万字形或螺旋形的沿周向均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑盘，支撑盘包括套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。各导电齿为在导电环的边沿机加工或冲压而成的翻边。支撑盘的导电环焊接固定在导电杆的外周上、导电齿的齿顶焊接固定在触头片的分瓣上。本技术中触头组件在导电杆和触头片之间加装了支撑盘，支撑盘的导电齿在导电环上形成用于导电支撑触头片的端面齿，使得触头片的中心部位直接固定在导电杆上、分瓣部位被导电齿支撑，这样在触头片上的型槽加深后，分瓣部位在导电齿仍然会被支撑盘的导电齿所支撑，也就保证了整个触头组件整体的结构强度，避免触头片的分瓣过渡悬伸的问题。同时，整个支撑盘所呈现的端面齿轮结构，使得支撑盘和触头片之间的电流只能从导电齿传递到分瓣上，而不会在支撑盘的导电环和触头片的中心部位之间传递，保证了触头片的分瓣部位电流强度不受损失，也就使得触头片的感应磁场强度不会损失。附图说明图1是本技术的真空灭弧室的实施例的结构示意图；图2是图1中支撑盘的结构示意图；图3是图1中支撑盘与触头片的配合关系示意图。具体实施方式本技术中真空灭弧室的实施例：如图1至图3所示，包括沿轴向相对分合的两触头组件，两触头组件的结构相同，均由导电杆1、支撑盘2和触头片3构成。导电杆1和触头片3的结构均与传统横向磁场触头组件的结构相同。导电杆1的端部设置有比中部细的轴端，轴端插装焊接在圆盘形的触头片3的中心部位，并定义触头片3的连接导电杆1的轴端的一端端面为背面、相背的另一端为正面，以通过两触头组件沿轴向的相对分合来实现整个真空灭弧室的分合闸。触头片3的外周上开设有四个在轴向均布的万字形的型槽，这四个型槽均为贯通触头片3的两端端面的直通槽，而触头片3的处于相邻型槽之间的实体部分为分瓣，这些分瓣使得通过触头片3可以驱动收缩电弧进行旋转运动，从而使得电弧产生的热量分散，避免触头片3烧蚀。支撑盘2是通过不锈钢板平板机加（即机加工）或冲裁翻边（即冲压）而成，以使该支撑盘2为一体设置的导电环21和导电齿22组成的端面齿盘。导电环21为规则的圆环，导电环21的内孔同轴焊接固定在导电杆1的轴端外周上，导电环21的外周边沿处于各型槽的槽深方向的二分之一处。从横截面形状而言，导电齿22为在导电环21的边沿向正面翻折的翻边；从延伸方向而言，该导电齿22为沿导电环21的周向延伸的弧形齿。导电齿22有四个、并在导电环21的边沿沿周向间隔均布，各导电齿22分别对应的焊接在各分瓣的背面上，且导电齿22的齿顶和分瓣导电接触；相邻两导电齿22之间的间隔缺口是与型槽对应的避让口，该避让口使得各导电齿22与分瓣一一对应。在上述实施例中，导电齿是导电环边沿的翻边，在其他实施例中，导电齿也可以是固定或一体设置的导电环的端面上的凸台，乃至于导电齿是连接在导电环上的导电件，如导电触指、导电弹簧等。对应的，导电齿在导电环所处的位置，既可以是边沿，也可以是中心部位，也就是导电环的边沿可从导电齿外围露出。在上述实施例中，支撑盘焊接固定在导电杆和触头片之间，在其他实施例中，支撑盘也可以通过螺纹连接、压接、过盈装配等方式固定在导电杆和触头片之间。本技术中触头组件的实施例：本实施例中触头组件的结构与上述实施例中触头组件的结构相同，因此不再赘述。本技术中支撑盘的实施例：本实施例中支撑盘的结构与上述实施例中支撑盘的结构相同，因此不再赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
支撑盘，其特征在于，包括用于套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶用于分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。
【技术特征摘要】
1.支撑盘，其特征在于，包括用于套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶用于分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。
2.根据权利要求1所述的支撑盘，其特征在于，各导电齿为在导电环的边沿机加工或冲压而成的翻边。
3.根据权利要求1或2所述的支撑盘，其特征在于，导电环的内孔为供导电杆同轴穿装的中心圆孔，各导电齿均为绕中心圆孔的轴线方向延伸的弧形齿，且各导电齿处于导电环的同一圆周上。
4.触头组件，包括导电杆及其端头上固定的触头片，触头片上设有万字形或螺旋形的沿周向均布的型槽及处于相邻两型槽之间的分瓣，并定义触头片与导电杆连接的一端的端面为背面、用于与另一触头组件配合的端面为正面，其特征在于，触头片的背面和导电杆之间固定有支撑盘，支撑盘包括套装固定在导电杆的外周上的导电环，导电环上凸设有沿周向间隔分布的导电齿，各导电齿的齿顶分别对应的导电接触触头片的各型槽之间的分瓣，各导电齿之间的间隔缺口用于避让触头片上的各型槽。
5.根据权利要求4所述的触头组件，其特征在于，各导电齿为在导电环的边沿机加工或冲压而成的翻边。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，舒小平，孙淑萍，王晓琴，李文艺，王南南，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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