粗加工立铣刀制造技术

本发明专利技术的粗加工立铣刀在立铣刀主体的前端部外周形成有多个角刃(8)及外周刃(5)，外周刃中，以在圆周方向上相邻的外周刃(5)彼此错开凹凸的相位的方式形成有从立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的粗加工部(9)，对于在外周刃(5)中粗加工部(9)的最前端的凸部(9A)位于最前端侧的外周刃(5)，该最前端的凸部(9A)的径向顶点(9C)与角刃(8)的径向顶点(8A)一致，或者从立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部(10)与角刃(8)的径向顶点(8A)连结，其他外周刃(5)中，粗加工部(9)的最前端的凸部(9A)的径向顶点(9C)从立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部(10)与角刃(8)的径向顶点(8A)连结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在形成于绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周的外周刃形成有从立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的粗加工部的粗加工立铣刀。本申请基于2013年11月12日于日本申请的专利申请2013-233970号要求优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
作为这种粗加工立铣刀，例如专利文献1中提出了如下技术：在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端形成有从上述轴线侧朝向外周侧延伸的底刃，并且在立铣刀主体的前端部外周形成有从立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的同时向后端侧延伸的外周刃，在该外周刃与上述底刃的外周相连的角部形成有从立铣刀旋转方向观察时在前端外周侧凸曲的角刃。专利文献1：日本特开2005-279886号公报然而，通过这种粗加工立铣刀，例如在模具中形成杯状的具有倾斜的内壁面的凹状部时，首先使立铣刀主体以螺旋状旋转的同时通过深挖工件材料的螺旋加工形成直至模具的凹状部的底部位置的孔，接着以扩大该孔的内径的同时沿着凹状部的倾斜的内壁面使立铣刀主体阶梯状地上升的方式，专门使用波形的外周刃实施粗加工，最后沿着凹状部的等高线使立铣刀主体环绕，并且专门使用凸曲的角刃对倾斜的凹状部内面进行精加工。然而，专利文献1中记载的粗加工立铣刀中，外周刃的波状凹凸部分与凸曲的角刃交叉而在该交点形成锋利的角部，在这样交叉的外周刃与角刃的角部，尤其在粗加工时容易产生缺损。甚至在最后的精加工中，也有可能因该角部导致加工面损伤而无法得到良好的精加工表面精度。
技术实现思路
本专利技术是在这种背景下完成，其目的在于提供一种粗加工立铣刀，即使在如上述那样在模具中形成杯状的凹状部的加工中，也不会在立铣刀主体产生缺损，而能够得到良好的精加工表面精度。为了解决上述课题并实现这种目的，本专利技术的一方式为一种粗加工立铣刀，在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周沿圆周方向隔着间隔形成有多条沿上述轴线方向延伸的排屑槽，其中，所述粗加工立铣刀具备：外周刃，形成于这些排屑槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面的外周侧边棱部；底刃，形成于上述壁面的前端侧边棱部；及角刃，以在上述立铣刀主体的前端外周侧凸起的凸曲线状形成于上述外周刃与底刃交叉的角部，上述外周刃中，从上述立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的粗加工部以在圆周方向上相邻的外周刃彼此错开凹凸的相位的方式形成，对于在上述外周刃中上述粗加工部的最前端的凸部位于上述轴线方向最前端侧的外周刃，该最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点与上述角刃的径向顶点一致，或者从上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结，并且，其他外周刃中，上述粗加工部的最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点从上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结。因此，在如此构成的粗加工立铣刀中，对于在外周刃中粗加工部的最前端的凸部位于轴线方向最前端侧的外周刃，该最前端的凸部的径向顶点与角刃的径向顶点一致，或者通过直线部与角刃的径向顶点连结，并且，其他外周刃中，最前端的凸部的顶点与角刃的顶点通过直线部连结，因此不会使外周刃的粗加工部与角刃交叉而形成锋利的角部。因此，即使如上述那样在模具中形成杯状的凹状部的情况下，也不会在粗加工时因这种角部而产生缺损，并且也不会在精加工时因角部导致加工面损伤，能够通过一个粗加工立铣刀连续进行加工，因此效率高。在此，所有外周刃的上述直线部的上述轴线方向的长度可以为上述粗加工部的波形间距的2倍以下。若形成直线部的轴线方向的长度超过粗加工部的波形间距的2倍左右长度的外周刃，则由粗加工时的粗加工部产生的振动抑制效果受损且表面精度下降，结果有可能使精加工表面精度也下降。另外，对于在外周刃中上述粗加工部的最前端的凸部位于上述轴线方向最前端侧的外周刃，该最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点与角刃的径向顶点一致的情况下，直线部的长度为0。并且，所有外周刃的上述粗加工部的最前端以外的凸部的相对于上述轴线的径向顶点距离上述轴线的半径可以与最前端的凸部的上述顶点距离上述轴线的半径相等，或者比最前端的凸部的上述顶点距离上述轴线的半径小，且相差不超过0.04mm范围。粗加工部的最前端以外的凸部的相对于上述轴线的径向顶点距离上述轴线的半径大于最前端的凸部的顶点的半径，即，若最前端以外的凸部比最前端的凸部更向外周侧突出，则精加工时粗加工部的最前端以外的凸部与加工面发生干扰而导致精加工表面精度受损。另一方面，若比最前端的凸部的顶点的半径小，且相差超过0.04mm左右，则相反地导致最前端的凸部及角刃过于突出而粗加工时产生较大的未切削部分，有可能使精加工时的切削余量增加而阻碍高效加工或使精加工表面精度劣化。并且，上述外周刃的上述直线部的后角与上述粗加工部的后角相等，或者比该粗加工部的后角小，且相差不超过2°范围。尤其如上述那样粗加工部中最前端以外的凸部的顶点距离轴线的半径小于最前端的凸部的顶点的半径，则粗加工时的切削余量增大，并且，外周刃的直线部为精加工中与角刃相连且使用于切削的部分，由此可知该直线部的损伤决定立铣刀寿命。因此，优选通过使该直线部的后角至少与粗加工部相等，或将其缩小来增大楔角从而确保切削刃强度。但是，若该直线部的后角超过粗加工部的后角2°而过小，则反而有可能容易产生因磨损等导致的损伤。另外，对于在上述外周刃中上述粗加工部的最前端的凸部位于上述轴线方向最前端侧的外周刃，其在该最前端的凸部的相对于轴线的径向顶点处，与上述角刃的径向顶点一致，并且从上述立铣刀旋转方向观察时与该角刃的径向顶点的切线夹着角度交叉，或者从上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的上述直线部与上述角刃的径向顶点连结，并且与该直线部夹着角度交叉，即便是这样，只要相对于上述角刃的径向顶点切线所成的倾斜角或相对于上述直线部所成的倾斜角为10°以下，则能够防止角部变锋利并防止产生缺损等。当然，凸部也可以是凸曲线，并且在该顶点与角刃或直线部相切，且上述倾斜角为0°。如以上说明，根据本专利技术的一方式，不会引起立铣刀主体的缺损或精加工表面精度的劣化，而能够通过一个粗加工立铣刀有效地进行在模具中形成具有倾斜内壁面的杯状的凹状部的加工。附图说明图1表示本专利技术的第1实施方式的立体图。图2是图1所示的实施方式的侧视图。图3是图1所示的实施方式的放大仰视图。图4A是从立铣刀旋转方向观察图1所示的实施方式的各切削刃部分的放大图。图4B是从立铣刀旋转方向观察图1所示的实施方式的各切削刃部分的放大图。图4C是从立铣刀旋转方向观察图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗加工立铣刀，其在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周沿圆周方向隔开间隔形成有多条沿上述轴线方向延伸的排屑槽，其中，所述粗加工立铣刀具备：外周刃，形成于这些排屑槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面的外周侧边棱部；底刃，形成于上述壁面的前端侧边棱部；及角刃，以在上述立铣刀主体的前端外周侧凸起的凸曲线状形成于上述外周刃与底刃交叉的角部，上述外周刃中，从上述立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的粗加工部以在圆周方向上相邻的外周刃彼此错开凹凸的相位的方式形成，对于在上述外周刃中上述粗加工部的最前端的凸部位于上述轴线方向最前端侧的外周刃，该最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点与上述角刃的径向顶点一致，或者从上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结，并且，其他外周刃中，上述粗加工部的最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点从上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.12 JP 2013-2339701.一种粗加工立铣刀，其在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周沿圆周方向隔开间
隔形成有多条沿上述轴线方向延伸的排屑槽，其中，
所述粗加工立铣刀具备：外周刃，形成于这些排屑槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面的
外周侧边棱部；底刃，形成于上述壁面的前端侧边棱部；及角刃，以在上述立铣刀主体的前
端外周侧凸起的凸曲线状形成于上述外周刃与底刃交叉的角部，
上述外周刃中，从上述立铣刀旋转方向观察时波状凹凸的粗加工部以在圆周方向上相
邻的外周刃彼此错开凹凸的相位的方式形成，
对于在上述外周刃中上述粗加工部的最前端的凸部位于上述轴线方向最前端侧的外
周刃，该最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点与上述角刃的径向顶点一致，或者从
上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结，
并且，其他外周刃中，上述粗加工部的最前端的凸部的相对于上述轴线的径向顶点从
上述立铣刀旋转方向观察时通过以直线状延伸的直线部与上述角刃的径向顶点连结。
2.根据权利要求1所述的粗加工立铣刀，其中，
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【专利技术属性】
技术研发人员：深田耕司，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP