一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，包括看火孔取样管、小烟道取样管、抽气泵、烟气分析装置及数据存储系统，看火孔取样管和小烟道取样管通过取样管道连通，取样管道分别与抽气泵和烟囱相连，抽气泵另外连接烟气分析装置和数据存储系统；看火孔取样管上、小烟道取样管上及烟囱前的取样管道上分别设有电动阀门，由电动阀门控制系统控制。本实用新型专利技术可以对焦炉各个燃烧室的氧含量、氮氧化物含量进行定向精确测量，对单个燃烧室的煤气与空气的配比是否合适、燃烧室燃烧的是否完全、调火情况以及焦炉的密封性等情况能够及时反馈，从而方便焦炉的整体调控，有利于降低焦炉运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉烟气检测
，尤其涉及一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统。
技术介绍
我国“十二五”规划中出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》中要求2015年1月1日起钢铁企业炼焦工艺中的焦炉废气中氮氧化物排放小于500mg/m3，第一次将焦炉烟囱排放的氮氧化物列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标。焦炉烟气中氮氧化物的含量是焦炉工艺重要的检测参数之一，焦炉烟气中氮氧化物含量的检测分析对焦炉的热工状态、调火情况以及焦炉密封性监控有着重要的指导意义，通过检测焦炉烟气中氮氧化物的含量可以判断出焦炉当下的运行状态，并根据其状态做出必要的工艺调整，使焦炉始终工作于最佳的工艺状态之下；配合现在行业内普遍使用煤气燃烧完全后的废气中含氧量测量技术来衡量燃烧是否充分，判断参与燃烧的煤气和空气配比是否合适。申请号201310139243.9的中国专利公开了“一种焦炉炉组氮氧化合物检测方法”，该方法采用时域分割采样技术，对焦炉炉组中的两个焦炉在烟囱隔墙两侧设置两个取样点，分别对两个焦炉在烟囱隔墙两侧设置两个取样点，分别对焦炉A、焦炉B的烟气进行时域分割间歇式采样，通过模型运算系统分别测量出焦炉A、焦炉B和总烟气的氮氧化物含量，焦炉A、焦炉B的氮氧化物含量用于工艺操作指导提供数据，总烟气的氮氧化物含量用于为环保监测提供数据；该方法使用一套氮氧化物检测设备，可以实现两个焦炉的氮氧化物检测，减小了设备投资，测量精度高。该方法能对焦炉烟气的总排放量氮氧化物进行测量，但是无法测量各个燃烧室的氮氧化物含量，无法精确掌握各个燃烧室的煤气燃烧情况。如果采用常规的在烟囱排放口处测量焦炉烟气的含氧量以及氮氧化物的含量得到的只是平均值，则无法精确掌握单个燃烧室的燃烧情况，浪费热源，增加运行成本。申请号200910081907.4的中国专利公开了“炼焦炉燃烧废气的横向含氧量检测方法及其实现装置”，该方法是在炼焦炉的一个换向周期内对呈下降气流的各蓄热室中的燃烧废气分别进行取样及含氧量分析。该方法能够检测炼焦炉的各燃烧室废气含氧量，实现整个炼焦炉的蓄热室废气含氧量的横向检测，又能通过对各蓄热室废气含氧量检测值取平均值实现纵向检测，能保证很低的运行成本和维护量。该专利能对每个燃烧室的氧化量进行横向以及纵向检测，对焦炉的每个燃烧室都有明确的测量，但是对于单个燃烧室的煤气与空气的配比是否合适、燃烧室燃烧的是否完全、调火情况以及焦炉的密封性等情况不能及时反应出来。综上所述，现有已公开的烟气检测方法无法对焦炉的每个燃烧室都进行准确的检测，对于单个燃烧室的煤气与空气的配比是否合适、燃烧室燃烧的是否完全、调火情况以及焦炉的密封性等情况无法及时反馈。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，可以对焦炉各个燃烧室的氧含量、氮氧化物含量进行定向精确测量，对单个燃烧室的煤气与空气的配比是否合适、燃烧室燃烧的是否完全、调火情况以及焦炉的密封性等情况能够及时反馈，从而方便焦炉的整体调控，有利于降低焦炉运行成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，包括看火孔取样管、小烟道取样管、抽气泵、烟气分析装置及数据存储系统，所述看火孔取样管设置在焦炉各燃烧室某一选定看火孔上，小烟道取样管设置在各燃烧室底部的小烟道上；看火孔取样管与小烟道取样管通过取样管道连通，取样管道分别与抽气泵和烟囱相连，抽气泵另外连接烟气分析装置和数据存储系统；看火孔取样管上、小烟道取样管上及烟囱前的取样管道上分别设有电动阀门，由电动阀门控制系统控制。所述焦炉的机侧燃烧室安装的看火孔取样管和小烟道取样管通过机侧取样管道连通，焦炉的焦侧燃烧室安装的看火孔取样管和小烟道取样管通过焦侧取样管道连通，机侧取样管道与焦侧取样管道连通后再接入抽气泵。所述抽气泵设置在看火孔取样管与小烟道取样管之间的取样管道上。所述烟气分析装置为烟气分析仪。所述数据存储系统为电脑，电动阀门控制系统为CPU或单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)对焦炉各燃烧室的氧含量以及氮氧化物含量能够进行定向精确测量，通过数据对比可以分析出单个燃烧室的煤气与空气的配比是否合适、燃烧室燃烧的是否完全、调火情况以及焦炉的密封性等情况；2)数据反馈及时，存储后可随时调用，方便焦炉的整体调控，有利于降低焦炉运行成本，同时对减少人工劳动强度，提高工作效率，焦炉节能及稳定运行起到重要作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.看火孔取样管上的电动阀门2.看火孔取样管3.炭化室4.看火孔5.燃烧室6.斜道7.蓄热室8.小烟道9.小烟道取样管上的电动阀门10.小烟道取样管11.抽气泵12.烟气分析装置13.电动阀门控制系统14.数据存储系统15.烟囱前取样管道电动阀门16.烟囱具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本技术的结构示意图。本技术一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，包括看火孔取样管2、小烟道取样管10、抽气泵11、烟气分析装置12及数据存储系统14，所述看火孔取样管2设置在焦炉各燃烧室某一选定看火孔4上，小烟道取样管10设置在各燃烧室底部的小烟道8上；看火孔取样管2与小烟道取样管10通过取样管道连通，取样管道分别与抽气泵11和烟囱16相连，抽气泵11另外连接烟气分析装置12和数据存储系统14；看火孔取样管2上、小烟道取样管10上及烟囱16前的取样管道上分别设有电动阀门1、9、15，由电动阀门控制系统13控制。所述焦炉的机侧燃烧室安装的看火孔取样管2和小烟道取样管10通过机侧取样管道连通，焦炉的焦侧燃烧室安装的看火孔取样管2和小烟道取样管10通过焦侧取样管道连通，机侧取样管道与焦侧取样管道连通后再接入抽气泵11。所述抽气泵11设置在看火孔取样管2与小烟道取样管10之间的取样管道上。所述烟气分析装置12为烟气分析仪。所述数据存储系统14为电脑，电动阀门控制系统13为CPU或单片机。基于本技术一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统的检测方法如下：1)通过电动阀门控制系统13控制各电动阀门的开关，实现单独从某个指定的看火孔4、小烟道8进行抽气取样；2)在一个换向周期内，看火孔4内为下降气流时，首先关闭所有电动阀门，用抽气泵11抽气30～60秒，净化取样管道；然后将指定看火孔取样管上的电动阀门1打开，通过抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，其特征在于，包括看火孔取样管、小烟道取样管、抽气泵、烟气分析装置及数据存储系统，所述看火孔取样管设置在焦炉各燃烧室某一选定看火孔上，小烟道取样管设置在各燃烧室底部的小烟道上；看火孔取样管与小烟道取样管通过取样管道连通，取样管道分别与抽气泵和烟囱相连，抽气泵另外连接烟气分析装置和数据存储系统；看火孔取样管上、小烟道取样管上及烟囱前的取样管道上分别设有电动阀门，由电动阀门控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，其特征在于，包括看火孔取样管、
小烟道取样管、抽气泵、烟气分析装置及数据存储系统，所述看火孔取样管设置在焦炉各
燃烧室某一选定看火孔上，小烟道取样管设置在各燃烧室底部的小烟道上；看火孔取样管
与小烟道取样管通过取样管道连通，取样管道分别与抽气泵和烟囱相连，抽气泵另外连接
烟气分析装置和数据存储系统；看火孔取样管上、小烟道取样管上及烟囱前的取样管道上
分别设有电动阀门，由电动阀门控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统，其特征在
于，所述焦炉的机侧燃烧室安装的看火孔取样管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，庞克亮，袁玲，王飞，王超，刘芳，徐伟，陈鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21