一种高耐候性重组竹的制备方法技术

一种高耐候性重组竹的制备方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度最高可达250℃，使竹材中的蛋白质、淀粉和低碳糖等营养物质充分降解；通过剖分、疏解工艺改进，控制竹篾厚度、竹纤维束宽度，提高竹材在热处理和浸胶工序中水蒸气和胶黏剂的渗透路径；通过浸胶工艺和胶黏剂分子量的控制，保证浸胶量和浸胶的均匀性；通过铺装、成型工艺的控制，保证产品的密度以及密度的均匀性，制备重组竹，提高了产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能，达到室外重组材对耐候性的使用的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板领域，尤其涉及一种高耐候性重组竹。
技术介绍
重组竹又称重竹，是一种将竹束重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，原有的重组竹产品中存在耐候性差，大部分产品难以满足室外使用条件，主要体现在尺寸稳定性差、吸水厚度膨胀率偏高、产品防霉、防腐性能等指标达不到国家相关标准，其主要原因为竹材中的营养物质如糖类、淀粉和糖类物质及竹材中半纤维素偏高，而且这些物质具有极强的吸水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种高耐候性重组竹的制备方法，包含锯截、剖分、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：在热处理工序，所述热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为160℃-220℃，热处理时间为3-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8%的竹束。所述热处理前的竹束含水率大于30%。所述热处理后的竹束含水率为8-13%。在剖分工序中，将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为1-5mm的竹篾。在疏解工序中，采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成1-3mm的竹纤维束组成的竹束。在浸胶工序中，将所述热处理后的竹束浸入分子量为5000-10000的低分子量酚醛树脂中，浸胶量为竹束绝干重量的13-18%。在铺装工序中，将竹束分成偶数份（n份），其中n/2份按竹根到竹梢顺纹排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，两种铺装方向交替采用，若采用冷压/热固化法，将所述的竹束铺装在冷压机的铺装箱内；若采用热压法，将所述的竹束铺装在带有测压挡板的铺装框内。在成型工序中，若采用冷压/热固化法，成型压力为600-800kg/cm2，热固化温度为135-140℃，热固化时间为6-10h；若采用热压法，热压压力为60-80kg/cm2，热压时间为90-120min，热压温度为135-150℃。本专利技术提供的一种高耐候性重组竹的制备方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度最高可达250℃，使竹材中的蛋白质、淀粉和低碳糖等营养物质充分降解；通过剖分、疏解工艺改进，控制竹篾厚度、竹纤维束宽度，提高竹材在热处理和浸胶工序中水蒸气和胶黏剂的渗透路径；通过浸胶工艺和胶黏剂分子量的控制，保证浸胶量和浸胶的均匀性；通过铺装、成型工艺的控制，保证产品的密度以及密度的均匀性，制备重组竹，提高了产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能，达到室外重组材对耐候性的使用的要求。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，并非对本专利技术的限制，凡是依照本专利技术公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本专利技术的保护范围。附图说明图1高耐候性重组竹的制备工艺流程图，图2热处理示意图。图中1、压力罐，2、热油，3、油池。具体实施方式下面通过附图1、附图2和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1冷压热固化法制备高耐候性重组竹高耐候性重组竹工艺，如图1所示，包含锯截、剖分、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：（一）锯截将新鲜的竹材锯截成2000mm的竹筒，（二）剖分将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为3mm的竹篾；（三）疏解采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成2mm的竹纤维束组成的竹束；采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率大于30%的竹束；（四）热处理热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池（2）中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油（3）温度为160℃-220℃，热处理时间为3-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8%的竹束，采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率在8-13%的竹束。（五）浸胶将热处理后的竹束浸入分子量为5000-10000的低分子量酚醛树脂中，浸胶量为竹束绝干重量的13-18%。（六）铺装在铺装工序中，将竹束分成偶数份（n份），其中n/2份按竹根到竹梢顺纹排列，剩余的n/2份，按竹梢到竹根方向排列，两种铺装方向交替采用，将所述的竹束铺装在冷压机的铺装箱内，送入冷压机。（七）成型冷压热固化的成型设备为冷压机，将所述的竹束采用冷压机压制到U型磨具中，插上销钉，形成方料，冷压成型时重组竹的密度为1.2g/cm3，成型压力为800kg/cm2；之后，将方料和模具送入网带式固化道中进行固化，热固化温度为135-140℃，热固化时间为6-10h。（八）后续处理将固化后的重组竹经过平衡处理后，脱模、锯截形成重组材。实施例2热压法制备高耐候性重组竹高耐候性重组竹工艺，如图1所示，包含锯截、剖分、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序：（一）锯截将新鲜的竹材锯截成2600mm的竹筒，（二）剖分将竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为2mm的竹篾；（三）疏解采用疏解机，在竹篾的纵向形成数道裂痕，将竹篾疏解成3mm的竹纤维束组成的竹束；采用含水率检测仪检测疏解后的竹束含水率，挑选出含水率大于30%的竹束；（四）热处理热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐（1）中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池（2）中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油（3）温度为180℃，热处理时间为8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐候性重组竹的制备方法，包含锯截、剖分 、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装和成型工序，其特征在于：在热处理工序，所述热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为160℃‑220℃，热处理时间为3‑8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 ℃以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8% 的竹束。

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性重组竹的制备方法，包含锯截、剖分、疏解、热处理、浸胶、干燥、铺装
和成型工序，其特征在于：在热处理工序，所述热处理所用的设备为压力罐和油池，所述热
处理所采用的工艺如下：将竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐
一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油湮没整个压力罐的罐体，所述的油池中热
油温度为160℃-220℃，热处理时间为3-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，置入空
气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80℃以下，打开压力罐门，最后，将竹
束从压力罐中取出，检测处理后竹束蛋白质、淀粉和半纤维素的含量，选取蛋白质含量低于
0.5%，淀粉含量低于1%，半纤维素含量低于8%的竹束。
2.根据权利要求1所述的高耐候性重组竹的制备方法，其特征在于：所述热处理前的竹
束含水率大于30%。
3.根据权利要求1所述的高耐候性重组竹的制备方法，其特征在于：所述热处理后的竹
束含水率为8-13%。
4.根据权利要求1所述的高耐候性重组竹的制备方法，其特征在于：在剖分工序中，将
竹材剖分成20-30mm的竹条，去除竹青和竹黄后，将其剖分成厚度为1-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，许斌，何文，程大莉，梁星宇，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32