本发明专利技术公开了一种刹车片加工混料装置，混料桶内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶顶部设有进料口，混料桶底部设有出料口，进料口处设有安装架，称料板通过安装架铰接在进料口上方，混料桶内设有搅拌机构，工作时，进料管向称料板上进料，当称料板上的称重传感器检测到称料板上的物料达到预设值时，称料板翻转，使得称料板上的物料进入混料桶内，搅拌机构将混料桶内的多种物料混合均匀后，物料从出料口出料。通过上述优化设计的刹车片加工混料装置，结构设计合理，能够在混合前对物料进行精确称重进料，并且进料后的多种物料进行充分混合，提高进料效率，并且保证了后续加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车刹车片加工
，尤其涉及一种刹车片加工混料装置。
技术介绍
刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，并及时把热能释放到环境中去的装置，广泛用于运动机床和机动车辆。它的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。通常刹车片的加工采用多种粉料混合后压模形成，各种粉料的混合比例对刹车片的质量影响较大。因此，生产刹车片过程中，各种原料的高效精确混合尤为重要。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种刹车片加工混料装置。本专利技术提出的一种刹车片加工混料装置，包括：混料桶、至少一个进料机构、搅拌机构；混料桶内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶顶部设有至少一个进料口，混料桶底部设有出料口；进料机构安装在进料口处，进料机构包括安装架、称料板、进料管、第一驱动装置，安装架安装在进料口外周，称料板水平设置在进料口上方，称料板上设有称重传感器，称重传感器用于检测称料板上的物料重量，称料板包括依次连接的第一板部、连接部、第二板部，所述连接部通过转轴与安装架铰接，进料管位于称料板上方且底部具有下料口，所述下料口在称料板所在平面上的投影位于称料板上，第一驱动装置与称重传感器连接用于根据称重传感器的信号驱动称料板转动；搅拌机构包括第二驱动装置、搅拌件，搅拌件位于混料桶内，第二驱动装置与搅拌件连接用于驱动搅拌件搅拌。优选地，搅拌件包括驱动轴、搅拌杆，驱动轴沿混料桶腔体轴向设置在混料桶内，搅拌杆一端与驱动轴连接。优选地，搅拌杆倾斜设置且其靠近驱动轴一端的高度高于远离驱动轴一端高度。优选地，搅拌杆远离驱动轴一端设有清扫刷，清扫刷抵靠混料桶内壁。优选地，混料桶具有中部向下凸起的弧形底面。优选地，混料桶顶部设有多个进料口，称料板的转轴位于进料口远离混料桶轴线的一侧，称料板的第一板部在进料口所在平面上的投影位于进料口内。优选地，称料板外周设有挡板，挡板具有由第一围板、第二围板、第三围板依次连接而成的非封闭结构，挡板靠近混料桶轴线一侧开口。优选地，安装架具有罩体结构，安装架远离混料桶轴线一侧具有开口，称料板水平设置在所述开口处，第一板部位于所述罩体结构内，所述罩体结构顶部具有粉料入口，进料管的下料口与所述粉料入口连通。优选地，进料管倾斜设置。本专利技术中，所提出的刹车片加工混料装置，混料桶内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶顶部设有进料口，混料桶底部设有出料口，进料口处设有安装架，称料板通过安装架铰接在进料口上方，混料桶内设有搅拌机构，工作时，进料管向称料板上进料，当称料板上的称重传感器检测到称料板上的物料达到预设值时，称料板翻转，使得称料板上的物料进入混料桶内，搅拌机构将混料桶内的多种物料混合均匀后，物料从出料口出料。通过上述优化设计的刹车片加工混料装置，结构设计合理，能够在混合前对物料进行精确称重进料，并且进料后的多种物料进行充分混合，提高进料效率，并且保证了后续加工精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种刹车片加工混料装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种刹车片加工混料装置的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种刹车片加工混料装置，包括：混料桶1、多个进料机构、搅拌机构；混料桶1内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶1顶部设有多个进料口，混料桶1底部设有出料口，混料桶1具有中部向下凸起的弧形底面，出料口位于混料桶1底部最低点；进料机构安装在进料口处，进料机构包括安装架21、称料板22、进料管23、第一驱动装置，安装架21安装在进料口外周，称料板22水平设置在进料口上方，称料板22上设有称重传感器，称重传感器用于检测称料板22上的物料重量，称料板22包括依次连接的第一板部、连接部、第二板部，所述连接部通过转轴与安装架21铰接，称料板22的转轴位于进料口远离混料桶1轴线的一侧，称料板22的第一板部在进料口所在平面上的投影位于进料口内，称料板22外周设有挡板4，挡板4具有由第一围板、第二围板、第三围板依次连接而成的非封闭结构，挡板4靠近混料桶1轴线一侧开口，进料管23位于称料板22上方，进料管23倾斜设置且底部具有下料口，所述下料口在称料板22所在平面上的投影位于称料板22上，第一驱动装置与称重传感器连接用于根据称重传感器的信号驱动称料板22转动；搅拌机构包括第二驱动装置、驱动轴31、搅拌杆32，驱动轴31和搅拌杆32位于混料桶1内，驱动轴31沿混料桶1腔体轴向设置，搅拌杆32一端与驱动轴31连接，搅拌杆32倾斜设置且其靠近驱动轴31一端的高度高于远离驱动轴31一端高度，搅拌杆32远离驱动轴31一端设有清扫刷33，清扫刷33抵靠混料桶1内壁，第二驱动装置与驱动轴31连接用于驱动驱动轴31转动。本实施例的刹车片加工混料装置的具体工作过程中，工作时，物料从进料管进料至称料板上，当称料板上的称重传感器检测到称料板上的物料达到预设值时，第一驱动装置驱动称料板翻转，使得称料板上的物料进入混料桶内，物料在混料桶内通过搅拌机构混合均匀后，从出料口出料，实现多种物料高效精确混合；在混料桶内搅拌时，通过驱动轴驱动搅拌杆对物料进行搅拌，同时搅拌杆端部设置清扫刷，能够有效将附着在桶壁上的粉料扫掉，进一步保证混合物料的比例精确。在本实施例中，所提出的刹车片加工混料装置，混料桶内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶顶部设有进料口，混料桶底部设有出料口，进料口处设有安装架，称料板通过安装架铰接在进料口上方，混料桶内设有搅拌机构。通过上述优化设计的刹车片加工混料装置，结构设计合理，能够在混合前对物料进行精确称重进料，并且进料后的多种物料进行充分混合，提高进料效率，并且保证了后续加工精度。在具体实施方式中，安装架21具有罩体结构，安装架21远离混料桶1轴线一侧具有开口，称料板22水平设置在所述开口处，第一板部位于所述罩体结构内，所述罩体结构顶部具有粉料入口，进料管23倾斜设置且下料口与所述粉料入口连通，防止物料从进料管下落时溅出，从而减少进料损耗，提高进料精度。在进一步实施方式中，在进料管23向称料板进料时，保证物料缓慢下落至称料板上，防止物料冲量过大，影响称重传感器的检测精度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刹车片加工混料装置，其特征在于，包括：混料桶(1)、至少一个进料机构、搅拌机构；混料桶(1)内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶(1)顶部设有至少一个进料口，混料桶(1)底部设有出料口；进料机构安装在进料口处，进料机构包括安装架(21)、称料板(22)、进料管(23)、第一驱动装置，安装架(21)安装在进料口外周，称料板(22)水平设置在进料口上方，称料板(22)上设有称重传感器，称重传感器用于检测称料板(22)上的物料重量，称料板(22)包括依次连接的第一板部、连接部、第二板部，所述连接部通过转轴与安装架(21)铰接，进料管(23)位于称料板(22)上方且底部具有下料口，所述下料口在称料板(22)所在平面上的投影位于称料板(22)上，第一驱动装置与称重传感器连接用于根据称重传感器的信号驱动称料板(22)转动；搅拌机构包括第二驱动装置、搅拌件，搅拌件位于混料桶(1)内，第二驱动装置与搅拌件连接用于驱动搅拌件搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种刹车片加工混料装置，其特征在于，包括：混料桶(1)、至少一个
进料机构、搅拌机构；
混料桶(1)内部具有竖直设置的圆柱形腔体，混料桶(1)顶部设有至少
一个进料口，混料桶(1)底部设有出料口；
进料机构安装在进料口处，进料机构包括安装架(21)、称料板(22)、进
料管(23)、第一驱动装置，安装架(21)安装在进料口外周，称料板(22)水
平设置在进料口上方，称料板(22)上设有称重传感器，称重传感器用于检测
称料板(22)上的物料重量，称料板(22)包括依次连接的第一板部、连接部、
第二板部，所述连接部通过转轴与安装架(21)铰接，进料管(23)位于称料
板(22)上方且底部具有下料口，所述下料口在称料板(22)所在平面上的投
影位于称料板(22)上，第一驱动装置与称重传感器连接用于根据称重传感器
的信号驱动称料板(22)转动；
搅拌机构包括第二驱动装置、搅拌件，搅拌件位于混料桶(1)内，第二驱
动装置与搅拌件连接用于驱动搅拌件搅拌。
2.根据权利要求1所述的刹车片加工混料装置，其特征在于，搅拌件包括
驱动轴(31)、搅拌杆(32)，驱动轴(31)沿混料桶(1)腔体轴向设置，搅拌
杆(32)一端与驱动轴(31)连接。
3.根据权利要求2所述的刹车片加工混料装置，其特征在于，搅拌杆(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇春，张逢，
申请(专利权)人：宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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